技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及活性炭生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是用細(xì)碎植物原料制造顆?；钚蕴康姆椒?。

背景技術(shù)

活性炭具有高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，其表面上還含有或人為制造的一些有機官能團，并且活性炭具有穩(wěn)定的物理、化學(xué)性質(zhì)，使它可以在不同溫度、酸堿度及多種溶劑中發(fā)揮它出色的吸附性能、催化性能，使吸附質(zhì)在孔隙內(nèi)積聚和保持的能力，以及碳本身同其他物質(zhì)的反應(yīng)能力等。由于活性炭作為吸附劑的優(yōu)異特性，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防、科技、環(huán)境保護以及人民生活各項領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用；尤其我國日趨嚴(yán)重的環(huán)境污染，使得活性炭在治理環(huán)境污染的應(yīng)用方面得到迅猛發(fā)展?；钚蕴恳殉蔀閲窠?jīng)濟中一種不可或缺的、重要的工業(yè)產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中，以往生產(chǎn)活性炭的原材料來劃分，一般可以分為煤質(zhì)活性炭和木質(zhì)活性炭。木質(zhì)活性炭又包含以木材和果殼為不同原料的兩類。以往我國生產(chǎn)木質(zhì)活性炭原材料主要是薪炭林、天然次生林間伐作業(yè)的零散木材、木材加工業(yè)的剩余物，以及果殼、果核等森林副產(chǎn)品的廢棄物。

隨著對活性炭需求的增加，活性炭產(chǎn)量不斷擴大，利用其他植物性材料生產(chǎn)活性炭的研究非?；钴S。例如利用各種鋸屑、秸稈、稻殼、劍麻桿、椰渣、薯干發(fā)酵檸檬酸廢渣、玉米芯糠醛渣等生產(chǎn)活性炭。但這些生產(chǎn)工藝都添加氯化鋅、磷酸等化學(xué)藥劑或粘合劑，缺點是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。如授權(quán)公告號為CN1151961C的中國發(fā)明專利“利用秸桿和鋸屑制造車用活性炭的方法”中添加了氯化鋅溶液；授權(quán)公告號為CN1272242C的中國發(fā)明專利“一種秸稈混合原料生產(chǎn)活性炭的方法”中添加了磷酸或氫氧化鉀；授權(quán)公告號為CN1128100C的中國發(fā)明專利“由竹質(zhì)原料制備活性炭的方法”中添加了氯化鋅和雙氧水。另外上述的現(xiàn)有技術(shù)，制備活性炭的過程中對炭化、活化階段產(chǎn)生的高溫尾氣沒有進行余熱利用，不利于降低能耗和節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種以我國普遍存在的細(xì)碎植物性材料，如稻殼、木屑、竹屑等為原料制造顆粒活性炭的方法。該方法不需添加化學(xué)藥劑，在降低能耗和節(jié)約能源的同時還十分有利于環(huán)保，避免對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案以如下方式實現(xiàn)：

一種制備顆粒活性炭的方法，其主要步驟為：

①將原料稻殼、木屑或竹屑用篩子篩分；

②篩好的細(xì)碎原料放入干燥爐中干燥；

③干燥好的物料送入擠壓機中，靠物料自身所含糖份將細(xì)碎物料直接擠壓成型；

④成型物料送入炭化爐中炭化，炭化裂解產(chǎn)生的可燃性氣體在炭化爐內(nèi)二次燃燒，產(chǎn)生的高溫尾氣返回干燥爐作為原料干燥所用熱源；

⑤炭化料經(jīng)破碎、篩分獲得顆粒狀炭化料；

⑥顆粒狀炭化料在活化爐中通過蒸汽進行活化；

⑦活化爐的尾氣帶動余熱鍋爐產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽為活化爐和后續(xù)煮洗工序及生活用汽；

⑧制成的活化料根據(jù)用戶要求破碎、篩分，獲得顆粒活性炭；

⑨顆?；钚蕴糠湃肭逑床壑?，通過水和蒸汽進行煮洗，除去顆?；钚蕴勘砻娴母』?；

⑩煮洗后的顆粒活性炭經(jīng)過自然晾曬或干燥爐干燥為成品顆?；钚蕴?。

在上述方法中，所述將原料篩分包括去除其中大于10～15mm的顆粒。

在上述方法中，所述對細(xì)碎原料的干燥是將含水率＞30％的原料干燥至含水率8％以下，干燥溫度不超過120℃。

在上述方法中，所述將細(xì)碎物料擠壓成型的溫度是150～250℃。

在上述方法中，所述成型物料送入炭化爐中炭化的溫度為500～700℃。

在上述方法中，所述獲得的顆粒狀炭化料的粒度為2～6mm。

在上述方法中，所述活化爐中活化反應(yīng)的溫度為800～900℃。

在上述方法中，所述活化爐的尾氣溫度為600～700℃，余熱鍋爐產(chǎn)生水蒸汽600kg/h。

本發(fā)明由于采用了上述方法，炭化裂解產(chǎn)生的可燃性氣體在炭化爐內(nèi)二次燃燒，產(chǎn)生的高溫氣體返回至干燥爐，作為物料干燥用熱源，有效節(jié)約了能源?；罨癄t的尾氣帶動余熱鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽，除滿足活化爐所需蒸汽外，還可以供應(yīng)后續(xù)煮洗工序生產(chǎn)用汽及生活用汽。同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不添加化學(xué)藥劑，避免了對環(huán)境的污染，同時對炭化、活化階段產(chǎn)生的高溫尾氣進行余熱利用，可以有效的降低能耗而節(jié)約能源。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。

附圖說明

附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

參看附圖，本發(fā)明的實施例一：