[發(fā)明專利]一種裂解制乙烯副產(chǎn)物C9+餾分的分離利用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610144206.7
• 申請(qǐng)日: 2006-11-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101190868A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葸雷;董忠杰;王建偉;謝紅霞;果卉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C07C7/04
• 分類號(hào): C07C7/04;C07C13/45;C07C13/47;C07C13/15;C07C15/46
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒;龐立志

1.一種裂解制乙烯副產(chǎn)物C₉⁺餾分的分離利用方法，包括如下步驟：

(1)將C₉⁺餾分用減壓精餾分成富含苯乙烯餾分和塔底餾分；

(2)將(1)步所述的塔底餾分加熱至180～380℃后進(jìn)行常壓精餾，由常壓精餾塔頂至塔底依次分離出環(huán)戊二烯餾分、甲基環(huán)戊二烯餾分、富含雙環(huán)戊二烯的餾分、茚含量較高的餾分和重質(zhì)餾分。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(1)步將C₉⁺餾分進(jìn)行減壓精餾的壓力為0.005～0.03MPa，減壓精餾時(shí)塔頂溫度為50～70℃，塔底溫度為80～130℃。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)步中將(1)步所述的塔底餾分加熱至200～340℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)步中由常壓精餾塔塔頂分出環(huán)戊二烯餾分，由塔的上部側(cè)線分出甲基環(huán)戊二烯餾分，由塔的中部側(cè)線分出富含雙環(huán)戊二烯的餾分，由塔中下部側(cè)線分出茚含量較高的餾分。

5.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述的常壓精餾塔塔頂溫度控制為35～45℃，塔頂分出的環(huán)戊二烯餾分經(jīng)冷凝器冷凝后，一部分回流至塔頂，一部分排出。

6.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述由常壓精餾塔上部側(cè)線分離出甲基環(huán)戊二烯餾分的溫度控制為65～75℃，分出的甲基環(huán)戊二烯餾分經(jīng)冷凝，一部分回流，一部分排出。

7.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述由常壓精餾塔中部側(cè)線分出富含雙環(huán)戊二烯的餾分的溫度控制為150～180℃，分出的富含雙環(huán)戊二烯的餾分經(jīng)冷凝，一部分回流至甲基環(huán)戊二烯采出側(cè)線的下部，一部分排出。

8.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述由常壓精餾塔中下部側(cè)線分出茚含量較高的餾分的溫度控制為170～204℃，分出的茚含量較高的餾分經(jīng)冷凝，一部分回流至富含雙環(huán)戊二烯餾分采出側(cè)線的下部，一部分排出。

9.按照權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于(2)步中所述由常壓精餾塔塔頂分出環(huán)戊二烯餾分的溫度為40～42℃，由上部側(cè)線分出甲基環(huán)戊二烯餾分的溫度為70～72℃，由塔中部側(cè)線分出富含雙環(huán)戊二烯的餾分的溫度為160～170℃，由塔中下部側(cè)線分出茚含量較高的餾分的溫度為170～190℃。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于(2)步從常壓精餾塔底分離出的重質(zhì)餾分經(jīng)減壓精餾分離出芳烴溶劑和焦油。

11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述的減壓精餾分離芳烴溶劑和焦油的壓力為0.03～0.003MPa。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的C₉⁺餾分為輕柴油或石腦油裂解制乙烯工藝中沸程為120～300℃的餾分，其中苯乙烯含量為1～10質(zhì)量％，雙環(huán)戊二烯和雙甲基環(huán)戊二烯的含量大于15質(zhì)量％。