[發明專利]一種用葎草纖維紡成的紗線

無效

• 申請號: 200610143405.6
• 申請日: 2006-10-28
• 公開（公告）號: CN101168878A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 盧漢生
• 申請（專利權）人: 盧漢生
• 主分類號: D02G3/06
• 分類號: D02G3/06;D01C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種用天然植物莖纖維紡成的紗線，更確切地說是一種用葎草纖維紡成的紗線。

背景技術

葎草纖維是一種外形天然轉曲的“麻”[草本植物莖纖維]，銀白色、富有絲光，細度和強度與亞麻纖維非常接近。[引自“紡用葎草纖維”，專利申請號：200410059141.7]

葎草Humulus?svandens[lour.]Merr.屬桑科，是中國的一味傳統的草藥，具有清熱解毒、消炎殺菌、鎮痛止癢的功效[見《中醫大辭典》2002年11月出版]。

葎草的生命力非常強，生長速度極快，大量生長在溝邊路旁，田間地頭和荒山荒坡，被農林專家稱之為害草[見《農田雜草化學防除大全》中國農墾進出口公司編著]。

目前無論在國內還是在國外，用具有對人體健康有益的天然植物纖維紡成的紗線并不多見，而用對農田管理有害而對人體健康有益的野生植物纖維紡成的紗線就更不多見。

我國開發的羅布麻纖維雖然很好，但是它并不具有消炎殺菌的功效；它所擁有的資源量也大大不如葎草纖維。

據中國紡織出版社出版的《新型紡織原料》一書介紹日本一“紡織公司曾花了三年左右的時間研究菲律賓產菠蘿葉纖維現代化的加工技術方法，終于開發成功了能與精細棉/亞麻混紡織物相媲美的菠蘿葉纖維織物”、“在日本市場銷售取得不錯的經濟效益”。然而由于菠蘿葉纖維細度為26.7dtex，是苧麻的4倍，從而很難用它單獨紡出精細的低特紗來，從這點來看它也存在一定的缺憾。

本發明的目的是要將葎草纖維紡制成可供織造衣著織物用的低、中特紗。用這種紗線可以織成一種既挺刮又柔順，既能適合人們四季穿著又有利于身體健康的織物來。

發明內容

本發明的任務之一是創造出一種用天然葎草纖維紡成的紗線。

本發明的任務之二是設計出一種以脫莖后的天然葎草纖維為加工對象的紡紗工藝流程。這一工藝流程是由葎草纖維的特性決定的，針對葎草纖維縱向有扭曲，單纖維細而長等特點，該工藝流程需分四個階段進行。第一階段是原料脫膠階段，其作用是去除葎纖中的生物膠和植物性雜質，使之更加柔軟便于以后的機械加工。第二階段為梳理階段，其過程為：先把原料開松、除雜，再將纖維切斷成適于紡紗的長度，然后進行細致的梳理，使纖維束充分分拆，制成單纖維狀態的葎纖。第三階段是紡紗階段，先把已基本處于單纖維狀態的葎纖通過一系列的并合和牽伸，制成條，再經過并條進一步拉細成粗紗，再經細紗工序制成細紗。第四階段為筒并捻階段，細紗紡成后經絡紗、整經、漿紗、絡緯等做成經軸、織軸和紆子便可進行織布；還可經絡紗、并紗、捻線等加工成股線。

具體實施方式

實施方式A

一、原料脫膠

1.原料脫膠前處理

天然葎草纖維來自于野生植物，同一性差，有纏結和多種植物性雜質，需進行原料選別、扯松和除雜三項工作。

在原料選別時，一方面需按品質進行分擋，另一方面要扯松其中的纏結，并進行除雜。除雜的方法一般分手工除雜、機械除雜、化學除雜三種。這三種方法要視原料狀況靈活使用，明顯的雜物可手工除去；機械除雜適合除去細小的膠粒，軟麻機適用于長而纏繞嚴重的原料，螺旋式除雜機適用于長度較短的原料；化學除雜非常適合除去原料中的植物性雜質。

2.脫膠

可采用公知的二煮一練法或二煮一漂法。關鍵是要在脫膠過程中控制好纖維的殘膠率和殘堿率。

3.脫膠后處理

葎草纖維經脫膠后需進行給油、干燥。可采用“快速給油”法，即讓葎草纖維在給油槽的油浴中通過，油浴內乳化油用量在1.5％-2％，再加入表面活性劑1.0％-2.0％；葎草纖維經給油后再行脫水、烘干，其回潮率控制在7％-8％。

二、梳理

1.粗梳粗梳前要對葎草纖維進行機械軟麻、給濕加油、分把堆倉，然后在開松機上進行開松、扯斷過長的纖維并進行初步梳理，再經梳麻機反復梳理后制成葎纖麻條。

2.精梳制成的葎纖麻條經膠圈并條機和針梳機加工后即可上精梳機梳理，形成精梳麻條后，再次在并條機上并條以控制細紗的線密度[支數]偏差。

三、紡紗

1.粗紗可在單程粗紗機上將經精梳、并條后的葎纖麻條制成粗紗。

2.細紗在細紗機上將喂入的葎纖粗紗牽伸、拉細到設計所要求的特數，加捻后卷繞成形。

四、筒并捻

紡成的細紗送織部準備車間做成經軸、織軸和紆子以便進行織布；還可送并捻車間加工成股線。

實施方式B

一、半脫膠