[發明專利]一種超細水煤漿制造的造紙紙漿及其制備方法和用途

無效

• 申請號: 200610140523.1
• 申請日: 2006-10-16
• 公開（公告）號: CN101165270A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 黃世鮮
• 申請（專利權）人: 黃世鮮
• 主分類號: D21H13/38
• 分類號: D21H13/38;D21H21/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種水煤漿制造的微晶纖維其制備方法和在造紙行業的用途，更具體地說涉及使用電廠鍋爐、取暖鍋爐等水煤漿燃燒過程中產生的粉煤灰通過特定的工藝制備超細的，可以用于造紙行業的微晶纖維，該微晶纖維可以按不同的比例與木材漿及一年生植物制造的紙漿混合，制造普通新聞紙、書本紙，印刷用紙、特種紙、防火紙板、包裝紙板、裝飾紙板、包裝制品。

背景技術

現在，電廠及取暖鍋爐燃燒過程中產生大量的粉煤灰，現在這種粉煤灰對環境造成極大的污染，怎樣消除和容納這些粉煤灰，已經成為企業的沉重的負擔，如何變廢為寶，充分利用我國的不可再生資源的問題就擺在我們的面前，我國的森林資源非常有限，尤其是人均占有量更低，雖然我國有數量很多的各種作物的莖和葉，例如，棉桿，麥秸、蘆葦、竹子、稻草、黃竹草、甘蔗渣等等，但是制漿是消耗大量水資源的產業，氧堿法每頓紙漿需要消耗150頓以上的水，我國的淡水資源又是極其缺乏的，所以用水煤漿制造微晶纖維，用以替代植物纖維的紙漿，將是利國利民的重大發明，有利于建設環境友好型社會，有益于循環經濟的發展。

發明內容

本發明是采用微納米技術生產的超細水煤漿在電廠或其它種類的鍋爐中燃燒制取的超細粉煤灰作為制備超細微晶纖維的原料，在該工藝中關鍵在于水煤漿中的煤粉制備工藝，現在國內煤漿中的煤粉顆粒直徑在20至40微米的范圍內，將此煤粉顆粒噴射到爐膛內燃燒，由于顆粒較大，燃燒不完全，造成浪費煤資源，增加了成本，增加了污染，這種水煤漿在燃油鍋爐的爐膛中更不能燃燒。發明人研究，通過微納米技術將水煤漿中的煤粉制備成2.5-10微米時，水煤漿中的煤粉可以在爐膛中充分燃燒，該水煤漿直接噴射到燃油鍋爐的爐膛中，也可以充分燃燒，這是一種煤代油的新方法，更重要的是燃燒產生的超細粉煤灰恰恰是本發明的后工序制備超細微晶纖維的原料。

所說的水煤漿的制作，首先將進行煤粉碎和脫硫和脫鐵，該脫硫和脫鐵是現有技術，可以采用通用設備處理，處理過的初步粉碎的煤粉與軟化劑一起進入球磨機進行粉碎，該粉碎可以是干法球磨，也可以是濕法球磨，為了將煤粉和軟化劑粉碎成2.5-10微米的顆粒，需要更加專業的設備，在國內和國外，例如德國均有出售，所需要添加的軟化劑只需要粉煤用量的3％-10％，軟化劑為石灰(CaOH₂)，最終制成微納米超細水煤漿。

上面所說的微納米超細水煤漿的化學成分發生了變化，硫的含量低于1％，鐵的含量低于1％，煤泥含量低于5％，煤顆粒的細度達到了1250目至8000目，部分達到10000目及納米級。由于水煤漿的煤粉二氧化硅和三氧化二鋁含量高于90％以上，煤炭充分燃燒后，所產生的粉煤灰的白度、細度和純度都遠遠高于其它普通燃燒產生的粉煤灰，并且簡化了工藝也降低了成本。熔融的粉煤灰物料通過擠壓噴射成絲，制得3-10微米直徑的柔軟的微晶纖維。

具體實施方式

所說的水煤漿的制作是首先將進行煤粉碎和脫硫和脫鐵，該脫硫和脫鐵是現有技術，可以采用通用設備處理，處理過的初步粉碎的煤粉與軟化劑一起進入球磨機進行粉碎，該粉碎可以是干法球磨，也可以是濕法球磨，為了將煤粉和軟化劑粉碎成2.5-10微米的顆粒，需要更加專業的設備，在國內和國外均有設備銷售，例如德國有出售，所需要添加的軟化劑只需要煤總量的3％-10％，最終制成微納米超細水煤漿。

上面所說的微納米超細水煤漿的化學成分發生了變化，硫的含量低于1％，鐵的含量低于1％，煤泥含量低于5％，煤顆粒的細度達到了1250目至8000目，部分達到10000目及納米級。

該水煤漿在鍋爐爐膛中充分燃燒后，爐膛中的近于熔融的粉煤灰通過特殊的管道進入專用的抽絲裝置，熔融的粉煤灰通過擠壓噴射成絲，制得直經為1-10微米微晶纖維。通過納米尼龍過濾器裝置，將符合紙漿要求的微晶纖維篩選進入帶有攪拌裝置的水池中待用。該微晶纖維可以與植物纖維紙漿混合，根據規格需要，按不同比例混合，然后進入造紙的后序流程。或者將微晶纖維干燥制成板打捆，作為造紙原料提供給造紙企業。

所說的軟化劑也可以在后面工藝中添加，在制造水煤漿的過程中不加入軟化劑，在水煤漿通過輸送管道輸送到鍋爐附近的儲存罐時，同時通過另一個管道加入液態的軟化劑，在儲存罐里有攪拌裝置，以使得二者充分均勻混合，混合好的水煤漿噴射到鍋爐中進行充分燃燒，所生成的熔融的粉煤灰就是制造微晶纖維的原料，如前所述，通過抽絲設備將熔融的粉煤灰擠壓噴射成絲。