[發明專利]化纖堿減量廢水的處理工藝

無效

• 申請號: 200610140297.7
• 申請日: 2006-10-23
• 公開（公告）號: CN101168457A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 申素琴;段亞峰;盛秋華
• 申請（專利權）人: 吳江祥盛紡織染整有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66;C02F1/52;C07C63/26
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所
• 代理人: 劉俊

技術領域

本發明屬于廢水處理、資源回收利用領域，尤其涉及紡織行業化纖堿減量廢水的處理和回收利用。

背景技術

紡織印染廢水具有水量大、色度深、堿量高的特點，廢水中有機物含量高，生物降解性能差。堿減量是化纖紡織品染色不可缺少的工藝流程，它是利用氫氧化鈉處理聚酯織物，在較高溫度下使織物表層的聚對苯二甲酸乙二醇酯降解。化纖堿減量工藝產生大量高PH值的工業廢水，COD含量超過9000mg/l，其主要成分為聚對苯二甲酸二鈉、乙二醇及部分低聚物，如果不經過處理直接排放會對環境造成很大污染。如果對該化纖堿減量廢水進行處理后排放，給污水處理帶來了很大困難和負擔，同時企業也要付出高額的污水處理費用，無形中增加了企業運作成本。

多年以來，為了能夠實現紡織印染廢水的達標排放，回收利用廢水中的化學物質，人們進行了多種化纖堿減量廢水治理的研究和試驗，開發出多種化纖堿減量廢水處理工藝，其中主要的是利用中和、厭氧處理結合的方式，或者中和后添加入三價鐵鹽的方法進行光氧化方式處理，有效降低其含氧量和沉淀物含量。但由于污水排放量大，單位污水處理的成本較高，很多紡織企業由于企業利潤率低，而化纖堿減量廢水處理成本較高，現有技術無法在實際生產中得到有效應用，因此根本無法實現所有污水的達標排放。

現有技術中還有很多對化纖堿減量廢水中的物質進行提取和回收利用的工藝，例如對苯二甲酸的提取利用工藝。但是如果僅僅是為了得到對苯二甲酸而進行化纖堿減量廢水的回收利用其經濟效益得不償失。

如何開發一種簡單有效，成本低廉而又具有一定經濟效益的化纖堿減量廢水處理所面臨的重要問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種工藝簡單有效、成本低廉并又具有一定經濟效益的化纖堿減量廢水的處理工藝，不僅能夠最大限度的降低處理成本，節約設施和處理工序，還能夠產生一定的經濟效益，實現綜合治理。

為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種化纖堿減量廢水的處理工藝，其特征在于包括的處理步驟如下：先在化纖堿減量廢水中加入無機酸進行中和，然后經沉降后進行過濾分離，從分離后的沉淀物中提取對苯二甲酸，沉淀物濘干得到固體存放物，過濾分離得到的污水濾液與染色污水混合后進行凈化預處理。

該化纖堿減量廢水的處理工藝具體的處理步驟如下：先在化纖堿減量廢水中加入無機酸，調節至pH值3～4，然后放入沉降池沉降，沉淀物經柵格過濾分離后提取對苯二甲酸，提取對苯二甲酸后的沉淀物經過夾制濘干后的固體存放物作為化工廠回收利用原料，經柵格分離后的污水濾液與染色污水混合進行凈化預處理，然后進行普通凈化處理。

其中對苯二甲酸的提取步驟和工藝為：將沉降池中的沉淀物進行過濾分離得到含有對苯二甲酸的清液，清液經過濾除雜后濃縮，對苯二甲酸結晶析出，回收烘干，得到對苯二甲酸。

所述的無機酸可以選自硫酸、鹽酸或硝酸。

所述的混合凈化預處理后得到的廢水控制到PH值降為7-8，COD含量降到700-800g/L。

該化纖堿減量廢水的處理工藝采用綜合治理方法，將處理用化學藥劑的用量降低到最低限度，只需要加入調節pH值的硫酸，調整到可以回收對苯二甲酸的程度，然后利用自然沉降方式，有效的將化纖堿減量廢水中的析出物和固體物進行沉降分離，發明人發現，加入無機酸后調節pH值在3～4的范圍內，化纖堿減量廢水中的對苯二甲酸大量析出，但如果此時對對苯二甲酸進行回收和提純，需要占用很大的場地并且成本很高，絕大多數的固體沉積物也會發生沉降，經過加酸和沉降后的化纖堿減量廢水中的固含量可以降低到2～4％左右，色度可以降低80％以上。但該廢水的酸度仍然很高，如果直接進行處理會消耗很多的化學藥劑，如果將該酸性廢水和堿性染色廢水進行混合預處理，可以同時節省兩種廢水的藥劑消耗量，并降低兩種廢水的COD含量。

經過混合預處理后的廢水的固含量、酸堿度和COD含量居能滿足市政污水處理所需的標準，因此經過混合凈化預處理的廢水可以排入市政污水處理系統，進行普通凈化處理。而綜合處理的工序和成本將大大降低，能為紡織企業節省大量的污水處理費用。

提取對苯二甲酸后的固體物中還含有多種化學成分，可以將該固體物作為化工廠原料進行回收處理，不僅能夠減少對該固體物處理的設備和資金投入，還能使社會資源得到充分的利用。