[發明專利]煙草制絲線的箱式儲葉工藝

有效

• 申請號: 200610140232.2
• 申請日: 2006-10-20
• 公開（公告）號: CN101077215A
• 公開（公告）日: 2007-11-28
• 發明（設計）人: 武怡;凌衛民;王慧;楊勇;于忠泉
• 申請（專利權）人: 紅云煙草（集團）有限責任公司;北京達特煙草成套設備技術開發有限責任公司
• 主分類號: A24B3/00
• 分類號: A24B3/00;B65G1/00;B65G3/00;B65B1/00;B65B43/42
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 張聚增

技術領域

本發明涉及一種煙草制絲線的工藝，尤其是一種在卷煙生產中煙葉原料初加工后煙草制絲線的箱式儲葉工藝。

技術背景

現有技術是將煙葉原料初加工后采用儲柜進行儲存和溫、濕度平衡，儲存一定時間后通過儲柜底帶輸送煙絲出柜。隨著“中式卷煙特色工藝”的提出，分組加工、精細化加工已經成為現代卷煙的發展方向，工藝路線趨向于多樣化；卷煙消費市場對卷煙品牌的需求也發生變化，對消費者市場進行細分后，卷煙產品的生產呈現大品牌、多規格、小批量的趨勢。儲柜式儲葉方式，由于儲量固定，每個儲葉柜的容量較大，原料存儲必須按模塊或品牌進行存儲。當小模塊進行存儲時，會造成儲葉柜存儲能力的浪費。且儲葉柜的物料沒有出完，則后續生產的物料就不能進入該儲柜。占用大量儲葉柜，降低設備利用率。儲柜的個數和容量是由儲存時間、模塊大小和模塊數目所確定的。一旦其中任何一個因素發生變化，如儲存時間增加，模塊大小不對等或者模塊個數增加，都會對生產造成不利影響，從而限制了配方的可擴展性。由于企業大品牌多規格的產品特點，采用多線配合生產的方式，但儲柜的不可移動性，為滿足其生產配合的靈活性，在布局設計上就會造成輔聯設備長度過長、布線困難、跨度大等問題，在生產的可操作性上帶來控制系統復雜、生產排產困難等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于克服現有技術的不足，提供一種將箱式儲存工藝與現代物流自動化工藝結合而成的煙草制絲線的箱式儲葉工藝，提高存儲空間的利用率，滿足分組加工需求的多模塊生產，模塊配比靈活，降低生產組織的復雜程度，降低設備布局和控制的復雜性，提高企業生產工藝的靈活性和生產的連續性。

為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：一種煙草制絲線的箱式儲葉工藝，包括從煙葉配方庫的煙草來料后首先進行初加工，該初加工步驟依次是煙包分切、動態稱重、松散回潮、混葉、定量控制、潤葉加料和混葉工藝，其特征在于：在從煙葉配方庫的煙草來料進行初加工后的工藝是，根據存儲需求以批量或以模塊為區分，利用單位容量為50～400公斤/箱的方體或倒錐臺體的儲葉箱子，進行定量裝箱，并進行身份標注、加蓋后進入平庫形式或者輸送機形式或者立體庫形式的恒溫恒濕的箱式儲葉庫中儲存，該儲存模式可為單制絲線箱式儲葉工藝模式或多制絲線箱式儲葉模式，儲存至工藝要求時間后，將裝滿煙葉的儲葉箱子出庫去蓋后進行翻箱喂料、定量控制、品牌加料并摻配混合均勻，再利用儲柜進行柜式儲葉。

所述儲存模式為單制絲線箱式儲葉工藝模式，其工藝流程包括一次加料進入混葉柜混葉后，葉片流送至裝箱機，其裝進葉片的實箱經稱重電子秤、信息錄入、加蓋后進入立庫，該裝箱機工藝部分所用空箱來自立庫，從立庫取出并進入去蓋機的空箱及從立庫取出的實箱經掃描條碼確認、去蓋機、翻箱倒料后的一部分空箱一并進入空箱緩存區，再經掃描條碼后進入裝箱機工藝部分；該加蓋工藝部分有來自翻箱倒料后的另一部分空箱經過并返回立庫，該加蓋工藝部分還有來自于去蓋機工藝部分進入箱蓋垛工藝部分的箱蓋。

所述儲存模式為多制絲線箱式儲葉工藝模式，其工藝流程包括一次加料進入混葉柜混葉后，葉片流送至裝箱機，其裝進葉片的實箱經稱重電子秤、信息錄入、加蓋后進入立庫，該裝箱機工藝部分所用空箱來自立庫，從立庫取出并進入去蓋機的空箱及從立庫取出的實箱經掃描條碼確認、去蓋機、翻箱倒料后的空箱一并進入垂直提升機，其中一部分空箱經空箱緩存區、掃描條碼進入裝箱機，而另一部分空箱則經加蓋工藝部分返回立庫，該加蓋工藝部分具有依次從去蓋機、箱蓋垛、垂直提升機輸入的箱蓋垛。

所述煙草來料進行初加工后的工藝是根據存儲需求以批量或以模塊為區分，利用單位容量為50～400公斤/箱的方體或倒錐臺體的儲葉箱子進行定量裝箱，其裝箱速度為，生產線流量/單箱裝載量，單位為箱/小時。

所述煙草來料進行初加工之后的工藝是根據存儲需求以批量或以模塊為區分，利用單位容量為50～400公斤/箱的方體或倒錐臺體的儲葉箱子進行定量裝箱，并進行身份標注、加蓋后進入平庫形式或者輸送機形式或者立體庫形式的恒溫恒濕的箱式儲葉庫中儲存，其庫存量需求由初處理后煙葉儲存時間決定，其出入庫能力由生產線流量決定。

采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果。