[發明專利]用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置及其生產方法

無效

• 申請號: 200610140169.2
• 申請日: 2006-10-10
• 公開（公告）號: CN101161933A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 蘇志銘
• 申請（專利權）人: 蘇志銘
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 北京安信方達知識產權代理有限公司
• 代理人: 龍洪;霍育棟

技術領域

本發明涉及一種紙漿成型技術，具體說，涉及一種用在紙漿模塑料的非一次加壓的擠壓裝置及其生產方法。

背景技術

如圖1所示，現有技術中，紙漿模產品通過擠壓裝置壓制而成的，傳統的壓制形式一般采用在狀態之保持一定的時間和一定的壓力使產品內部的水分蒸發，是一次加壓而成。現有的擠壓裝置通常包括上模1、下模4、透氣網，通過擠壓注入下模4的紙漿生成制品2。傳統的生產工藝中，下模4上部設置有一層透氣網3，熱定型時，施加大的壓力，產品內部的水蒸氣會均勻的從透氣網3中排走，但時間較長，產品一面會留有網紋，影響外觀。

如圖2所示，擠壓紙漿的壓力達到一定值后，持續一段時間，然后瀉壓，完成擠壓成型過程。

中國專利號ZL01254266.0公開了一種紙漿模塑自動成型設備，該設備包括機架、汽水分離器，以及設置在機架上的抄網轉移機構、抄網成型機構、熱壓成型機構、取件機構和伸縮管裝置，抄網成型機構包括抄網箱、真空室、抄網下模和下抄網模板，真空室底部連接真空接管，抄網下模的模面上開設排水用的小孔；抄網轉移機構包括抄網凸模、滑動板、滑桿和立桿，滑動板上固定有吸移氣缸，立桿上固定轉移氣缸和滑桿；熱壓成型機構包括下支承板、上支承板、熱壓上模、熱壓下模、熱壓臺面、上加熱板和下加熱板，熱壓上模固定在拖板上，并與下模拖動氣缸相連；取件機構包括支架、吹吸盤，滑動氣缸和取件氣缸，吹吸盤固定在連接板上，取件氣缸固定在滑動架上，吹吸盤與真空、壓縮空氣系統連接；抄網成型機構上方設置計量放漿裝置；熱壓成型機構的熱壓上模設置有汽油增壓缸。

依靠現有技術生產的紙漿制品，由于上表面和下表面被很快的烘干，造成制品內部的多余水分很難從密實的表面蒸發出來，在纖維之間產生飽和水，使得制品中多余的水不能有效擠出，造成纖維不能有效地結合，在熱定型過程中內部的多余水不容易蒸發，同時，制品的表面也不是很光滑。

發明內容

本發明所解決的技術問題是提供一種用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，使得制品表面更為光滑，加快了制品的烘干速度。

本發明的技術方案如下：

用在紙漿模塑料非一次加壓的擠壓裝置，包括上模、下模，所述上模或者下模連接動力系統，在所述動力系統設置有非一次加壓器件，通過所述非一次加壓器件持續向模具提供壓力。

優選的，所述非一次加壓器件設置有電氣比例閥，所述電氣比例閥的輸出量按照輸入量的設定比例變化，所述輸入量由PLC程序控制。

優選的，所述非一次加壓器件設置有至少一組串連的壓力表和電磁閥。

優選的，所述上模或者下模設置有緩沖裝置。

優選的，所述緩沖裝置為彈簧或者緩沖器。

優選的，所述下模設置有至少一個透氣孔。

本發明所解決的另外一個技術問題是提供一種非一次加壓生產方法，使制品表面更為光滑，加快制品的烘干速度。

技術方案如下：

非一次加壓生產方法，包括：

(1)將原料放入下模，通過動力系統給上模或者下模提供動力，上模或者下模開始擠壓原料；

(2)利用非一次增壓器件和動力系統的配合，向上模或者下模提供持續增大的動力，使上模或者下模持續擠壓原料；

(3)原料在上模和下模的持續擠壓和加熱作用下失去水分，形成產品。

進一步，步驟(2)中，所述上模或者下模持續擠壓原料的壓力為線性持續增加大的壓力。

進一步，步驟(2)中，所述上模或者下模持續擠壓原料的壓力為多段加壓。

進一步，步驟(2)中，所述非一次加壓器件輸入的壓力通過PLC程序控制。

通過本發明，使制品表面更為光滑、提高制品的內在質量、加快制品的烘干速度、提高生產效率。

通過非一次加壓器件，動力系統提供非一次加壓的力，該力可以是無段加壓，二次加壓，多段加壓，也可以是持續增加壓力，確保纖維中的水持續從下模中有效的排走。在加壓過程中，可以持續擠出成型后紙漿中的水，使纖維結合更有效，通過持續加壓的方法水比較的均勻的從下模中排走，減少烘干制品的時間，因為蒸汽排放比較的均勻，所以纖維結合得更好，制品的內在質量明顯的提高，表面也更為的光滑。在持續增壓過程中，所使用的壓縮空氣也比較的少，系統彈性較高，適合大小、深淺不同的產品。

附圖說明

圖1是現有技術中擠壓后制品的成型示意圖；

圖2是現有技術中擠壓的壓力和時間函數圖；

圖3是本發明裝置的結構示意圖；

圖4是本發明中非一次加壓器件采用壓力表和電磁閥的連接示意圖；