[發(fā)明專利]利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610139196.8
• 申請(qǐng)日: 2006-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN101165000A
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李榕生;水淼;王霞;宋岳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B35/622
• 分類號(hào): C04B35/622;C04B35/565;C04B35/80
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，該制造技術(shù)的主要原料是碳化硅粉、燒結(jié)助劑、增韌料以及結(jié)合劑，經(jīng)混合、成型、固化、高溫?zé)Y(jié)等主要工藝步驟，形成碳化硅陶瓷產(chǎn)品，原料中含有的增韌料是為增加碳化硅陶瓷的韌性而加入的物料，所述高溫?zé)Y(jié)工藝步驟的燒結(jié)方式是無(wú)壓固相燒結(jié)或無(wú)壓液相燒結(jié)，其特征在于，用片狀氧化鋁顆粒作為增韌料，所述片狀氧化鋁顆粒是顆粒形貌呈片狀的氧化鋁粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，所述碳化硅陶瓷制造技術(shù)是采用氧化釔和氧化鋁作為燒結(jié)助劑的無(wú)壓液相燒結(jié)制造技術(shù)，以及，用作燒結(jié)助劑的那部分氧化鋁原料也是采用片狀氧化鋁顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，該制造技術(shù)的原料中含有鎂元素。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，該制造技術(shù)的原料中含有鑭元素。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，原料混合工序包括以下工藝步驟：

a：將片狀氧化鋁顆粒與氧化釔混合，進(jìn)行球磨，形成雙功能預(yù)制料，在所述雙功能預(yù)制料中，鋁元素與釔元素的混合摩爾比大于七比三。

b：將所述雙功能預(yù)制料與碳化硅粉以及結(jié)合劑等進(jìn)行混合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，在將所述雙功能預(yù)制料與碳化硅粉以及結(jié)合劑等進(jìn)行混合的工藝步驟中，其混合方式是球磨方式。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，在將所述雙功能預(yù)制料與碳化硅粉以及結(jié)合劑等進(jìn)行混合的工藝步驟中，其混合方式是加入液體形成漿狀物料，并對(duì)所述漿狀物料施加機(jī)械攪拌。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，對(duì)所述漿狀物料結(jié)合施加機(jī)械攪拌和超聲波。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度介于0.3微米與6.0微米之間，以及，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度與板片厚度之比介于3與10之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用片狀氧化鋁顆粒進(jìn)行增韌的碳化硅陶瓷制造技術(shù)，其特征在于，所述片狀氧化鋁顆粒的板片寬度介于0.3微米與0.9微米之間。