[發明專利]玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置

無效

• 申請號: 200610138751.5
• 申請日: 2006-11-13
• 公開（公告）號: CN101182896A
• 公開（公告）日: 2008-05-21
• 發明（設計）人: 趙泉國
• 申請（專利權）人: 趙泉國
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉芳

技術領域

本發明涉及一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，尤其是一種通過振動的方式對預混料進行壓實的夾砂層制造方法及裝置。

背景技術

地下管道是當今社會一種必不可少的基礎設施，它分布于地下，用來傳輸各種液體，例如，城市中的生活污水就是通過地下管道進行傳輸的。最先的管道采用不銹鋼管，這種管子的成本太高，不具實用價值；后來為了降低成本并保證強度的要求，采用玻璃鋼管，但是還是成本偏高，推廣效果慢；現在多采用玻璃鋼夾砂管，成本大大降低。

在玻璃鋼管夾砂管的制造過程中，夾砂層制造工藝是很重要的一個環節，直接關系到玻璃鋼夾砂管的性能和成本。現有技術中主要采用的工藝如圖1所示，兜砂布卷曲裝置4送出兜砂布6后，兜砂布6通過水平支架5，沿水平方向上移動一端距離，在兜砂布卷曲裝置4的出口處沿兜砂布的水平移動方向順序設置有加料裝置1和樹脂填加裝置2，石英砂通過加料裝置灑到兜砂布6的表面，并形成一定的厚度的石英砂層，然后樹脂填加裝置2將一定量的樹脂加到石英砂層的表面，并逐漸滲透到石英砂層中，最終，由兜砂布、石英砂層和樹脂構成的夾砂層在套設有玻璃鋼管基體的模具3的帶動下，纏繞在玻璃鋼基體上。

上述加工工藝存在如下不足：

1、樹脂是通過滲透的方式與石英砂進行混合的，為了使樹脂能夠填充到石英砂形成的間隙中，樹脂的加入量要大于實際需要的填充量，這無疑造成了樹脂的浪費。

2、樹脂的滲透過程需要很長的時間，滲透過程要持續到夾砂層被纏繞在玻璃鋼基體上之后的一端時間，并且經常出現樹脂與石英砂混合不均勻的現象，例如：出現上層的樹脂比較多，而下層的樹脂比較少的情況，這樣對璃鋼管夾砂管的性能也造成了一定的影響。

發明內容

本發明的所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，以解決石英砂和樹脂混合不均，并且浪費樹脂的缺陷。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法包括如下步驟：

步驟1、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，制成預混料；

步驟2、通過振動的方式對預混料進行壓實，并將壓實后的預混料同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。

本發明還提供了一種玻璃鋼夾砂管夾砂層制造裝置，包括：加料裝置和順序設置的兜砂布卷曲裝置、水平支架和套設有玻璃鋼管基體的模具；所述加料裝置設置在靠近所述兜砂布卷曲裝置的出口一端的水平支架的上方，用于將預混料鋪設在兜砂布上；所述兜砂布不斷的從所述兜砂布卷曲裝置的出口送出，通過水平支架后，纏繞在軸向旋轉的玻璃鋼管基體上；在所述水平支架上設置有振動裝置，用于在所述兜砂布通過所述水平支架時，對鋪設在所述兜砂布上的預混料進行振動壓實。

通過本發明提供的玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法及裝置，改變了傳統的石英砂和樹脂的加入方式，在進入加砂層的生產工序前預先對包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不均的缺陷，并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量；另外，通過振動的方式對預混料進行壓實，充分利用了利用分子間的內聚作用，減少了樹脂的用量，降低了成本。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為現有技術的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造裝置的結構示意圖；

圖2為本發明的玻璃鋼夾砂管夾砂層的制造裝置具體實施例1的結構示意圖。

具體實施方式

本發明提供的玻璃鋼夾砂管夾砂層制造方法包括如下步驟：

步驟1、將包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，制成預混料；

本發明改變了傳統的石英砂和樹脂的加入方式，在進入加砂層的生產工序前預先對包含石英砂和樹脂的夾砂原料進行混合，使得在向砂布上鋪設之前就達到了均勻的混合，避免了由于滲入方式帶來的石英砂和樹脂混合不均，并且可以事先確定夾砂原料中各組分的含量，以使得各成分含量可以滿足產品的性能要求，而又不會造成不必要的浪費。所述夾砂原料中，樹脂的重量份數可以為8-23份，石英砂的重量份數可以為73-80份，夾砂原料中還可以包括碳酸鈣，此時，石英砂和碳酸鈣的總重量份數應為73-80份。另外也可以根據實際的需要加入一些助劑。另外，在實際應用中，為了達到更好的效果，在所述步驟1中，還包括對所述夾砂原料進行捏合攪拌的過程。

步驟2、通過振動的方式對預混料進行壓實，并將壓實后的預混料同兜砂布一起纏繞在玻璃鋼管基體上。