[發明專利]實芯輥噴焊工藝

無效

• 申請號: 200610134787.6
• 申請日: 2006-12-15
• 公開（公告）號: CN101199992A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 洪連武
• 申請（專利權）人: 洪連武
• 主分類號: B22D23/00
• 分類號: B22D23/00;B22D19/16;B22D19/08;B23K25/00
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 孔金滿;顏偉

技術領域

本發明專利涉及焊接工藝技術領域，特別是一種實芯輥噴焊工藝。

背景技術

在鋼鐵冶金行業，普通低碳鋼材質、用于連軋線輸送板坯的空心噴焊輥已經是國內同行都基本掌握的一項技術。母材為50CrMo4V的Φ380實芯輥是鋼鐵公司連鑄連軋生產線尾部用于卷曲板材的一種助卷輥。由于它的工作環境和工作性質的要求，它必須既耐高溫腐蝕，又耐高溫磨損，而且要求輥身表面硬度達到HRC55以上并無裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷。鑒于目前堆焊材料和堆焊技術的現狀，要達到如此要求基本不可能。因此，在國內各設計院所設計的連鑄連軋成套設備圖紙中，這種輥子都被設計成噴焊輥。因大直徑實芯輥噴焊技術的不成熟，許多制造廠家都將輥子技術要求(主要是輥身硬度)降低，改為對輥身進行合金堆焊。

噴焊技術可應用的領域非常廣，但由于其在操作技術上的特殊性和我國目前對這種新技術普遍存在的行業內技術保密的做法，使得它的實際應用相當有限。大直徑(Φ380以上)實芯輥的硬質合金噴焊是噴焊產品制造技術上的一個可以產生重要影響的臺階，它的成功和推廣，會使噴焊技術在機械制造業的實際應用范圍成幾何倍數的擴大。對母材為50CrMo4v的連鑄連軋生產線尾部用于卷曲板材的∮380實芯助卷輥輥身表面進行硬質合金噴焊的工藝技術研究。

解決：①加工拉毛時輥身表面存在軟硬不均、②噴粉和重熔加熱時粉層脫落、③重熔后表面過于粗糙、④由于輥坯存在縮孔，造成噴焊層缺陷，導致噴焊后局部修復等技術質量問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種實芯輥噴焊工藝，用于解決噴焊修復中的技術質量問題。

按照本發明的實芯輥噴焊工藝，其特征在于包括下列步驟：

A、噴焊前的準備

1)檢查尺寸：根據圖紙要求尺寸檢查輥子來料情況，

2)入爐退火消除應力，

3)噴焊用的金屬粉末在噴焊前進行烘干，

4)對實芯輥作UT探傷檢查，

5)粗糙處理：輥身表面加工拉毛后進行噴砂粗化，

B、噴粉

采用二步法噴焊，先將輥子進行整體預熱，再采用烘干后的噴焊用的金屬粉末進行噴粉到要求直徑，并留有足夠加工和收縮余量，

C、重熔

采用氧乙炔火焰先將工件均勻加熱，然后在距工件20-30mm處對涂層進行局部加熱，使其熔融至“鏡面反光”，再將噴槍向邊緣和其余部位移動至重熔完畢，重熔時，槍嘴到工件的距離為100-150mm，

D、冷卻

在噴焊床上轉動空冷，工件整體冷卻到100℃以下時，將工件卸下，放在專用托架上冷卻至室溫。

對母材為50CrMo4V的連鑄連軋生產線尾部用于卷曲板材的∮380實芯助卷輥輥身表面進行硬質合金噴焊時，所述的噴焊用的金屬粉末為N60。所述的烘干溫度為145-155℃，烘干時間為1.5-2.5小時。所述的工件的加熱溫度為400-500℃。

采用本發明的實芯輥噴焊工藝，將機械加工拉毛改為機械加工加噴砂粗化，解決了加工拉毛時輥身表面存在軟硬不均問題并提高輥坯表面附著力解決了噴粉時的粉層脫落問題；整體高溫加熱到400~500℃后再進行重熔加熱，解決了重熔加熱時粉層脫落問題；通過控制加熱溫度解決了重熔后表面過于粗糙問題；通過在輥坯粗加后進行一次UT探傷，對輥坯內部質量在噴焊前進行發現和處理，解決了由于輥坯存在縮孔，造成噴焊層缺陷，導致噴焊后局部修復等技術質量問題。

經噴焊及機械加工后的Φ380以上直徑的輥子，各項技術質量指標均達到或超過了圖樣要求。

具體實施方式

本發明的實芯輥噴焊工藝的具體實施方式包括下列步驟：

A、噴焊前的準備

1)檢查尺寸：根據圖紙要求尺寸檢查輥子來料情況，

2)入爐退火消除應力，

3)噴焊用的金屬粉末在噴焊前進行烘干，

4)對實芯輥作UT探傷檢查，

5)粗糙處理：輥身表面加工拉毛后進行噴砂粗化，

B、噴粉

采用二步法噴焊，先將輥子進行整體預熱，再采用烘干后的噴焊用的金屬粉末進行噴粉到要求直徑，并留有足夠加工和收縮余量，

C、重熔

采用氧乙炔火焰先將工件均勻加熱，然后在距工件20-30mm處對涂層進行局部加熱，使其熔融至“鏡面反光”，再將噴槍向邊緣和其余部位移動至重熔完畢，重熔時，槍嘴到工件的距離為100-150mm，

D、冷卻