[發明專利]一種砂型、砂芯用脫模劑及其制備方法

無效

• 申請號: 200610134772.X
• 申請日: 2006-12-14
• 公開（公告）號: CN101199984A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 余明偉
• 申請（專利權）人: 沈陽匯亞通鑄造材料有限責任公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 張晨

技術領域

本發明涉及鑄造技術，特別提供了一種砂型、砂芯用脫模劑及該脫模劑的制備方法。

背景技術

目前，鑄造業廣泛應用人工合成粘結劑造型、制芯。其中使用的粘結劑包括：酸固化酚醛樹脂、酸固化呋喃樹脂，尿烷自硬樹脂、酯固化堿性酚醛樹脂、酯固化鑄造用水玻璃、二氧化碳硬化堿性樹脂，甲酸甲酯硬化堿性樹脂，胺硬化冷芯盒樹脂。以上工藝砂型、砂芯均在模具內成形、硬化，砂型或砂芯與模具脫離時由于砂型、砂芯表面和模具間的粘合力和摩擦力較大使起模困難，易造成砂型、砂芯破損，增加型、芯的修補量，導致鑄件的尺寸偏差增大，為解決這一技術問題鑄造業廣泛采用脫模劑。脫模劑分為粉狀脫模劑和漿狀脫模劑兩大類，粉狀脫模劑應用時不易涂勻，到處飛揚，浪費材料，污染勞動環境，目前應用越來越少。大部分企業選用漿狀脫模劑，用刷、噴或浸的方法將脫模劑均勻的涂在模具表面，待涂層干燥后使用。

目前，漿狀脫模劑主要采用石墨、滑石粉、鋁粉、鋁漿、甲基硅油為主要潤滑材料，其中鋁漿占市場分額的90％以上。鋁漿以純鋁為原料，在電爐內熔化，用高壓惰性氣體吹成微粒，再在球磨機內加溶劑磨成鋁漿，生產工藝復雜，耗用大量金屬鋁和電力，生產成本高。用鋁漿做脫模劑盡管比石墨、滑石粉和甲基硅油為主要原料的脫模劑性能好，但涂刷一次最多能用一個班次，斜度大的部位用3-4次后，潤滑性能明顯降低。型、芯表面質量變差，中間需局部補刷脫模劑，影響造型生產線的正常運轉。開發一種成本低、潤滑性能好、潤滑周期長的脫模劑是鑄造生產的急需。

發明內容

本發明的目的在于提供一種砂型、砂芯用脫模劑及其制備方法，用該脫模劑明顯降低型、芯對模具的粘結力和脫模阻力。增加模具使用周期。

本發明提供了一種砂型、砂芯用脫模劑，其特征在于該脫模劑由硬酯酸鹽、氧化鐵紅、有機膨潤土膏、粘結劑、溶劑油復合后制成，主要化學成份質量百分比為：

硬酯酸鹽：12～49

氧化鐵紅：2～8

有機膨潤土膏：10～40

粘結劑：0.3～2

溶劑油：余量

本發明加入的硬酯酸鹽為：硬酯酸鈣、硬酯酸鎂、硬酯酸鋅、硬酯酸鋇、硬酯酸鋁、二硬酯酸羥鋁之一種或多種，另外，本發明上述硬酯酸鹽最好選自硬酯酸鈣、硬酯酸鋅。

本發明中的粘結劑選自各種醇溶性或油溶性粘結劑。其中優選：酚醛樹脂、甘油松香酯、松香。

本發明的溶劑油選自120#溶劑油、200#溶劑油之一種或兩者混合物，其中優選200#溶劑油。

本發明提供了上述脫模劑的制備方法，其特征在于：將按質量配比稱量的200#溶劑油和有機膨潤土膏加入高速分散機內攪拌，再加入硬酯酸鹽、氧化鐵紅攪拌均勻，最后加入粘結劑確認攪勻后，將該漿料加入砂磨機內進行分散處理、出料包裝。

本發明提供的脫模劑可用于酸固化酚醛樹脂自硬砂工藝、酸固化呋喃樹脂自硬砂工藝、酯固化堿性酚醛樹脂自硬砂工藝、酯固化水玻璃自硬砂工藝、尿烷樹脂自硬砂工藝、二氧化碳硬化堿性酚醛樹脂砂冷芯盒工藝、吹胺硬化尿烷樹脂冷芯盒工藝、吹甲酸甲醋酯硬化堿性樹脂冷芯盒工藝。適用模具材料包括：木材、鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、塑料。

該種脫模劑制造成本低、脫模性能好、使用周期長。

具體實施方式

實施例1

將200#溶劑油150kg，有機膨潤土膏20kg(沈陽鑄造材料研究所制)，加入FG250型分散機的料桶內，在600r/min下攪5min加入硬酯酸鈣25kg、氧化鐵紅4kg在800r/min下攪5min，再加入30％松香乙醇溶液0.7kg在500r/min下攪5min，攪均勻后再將混好的漿料加入SK20-1型砂磨機中、分散好后裝桶。

實施例2

將120#溶劑油50kg、有機膨潤土膏30kg(沈陽鑄造材料研究所制)加入FG-250型分散機料桶內在600r/min下攪5min，加硬酯酸鈣24kg、硬酯酸鋅6kg、硬酯酸鋇6kg、氧化鐵紅6kg，在800r/min下攪5min，再加酚醛樹脂0.9kg在500r/min下攪5min，然后將此漿料用SK20-1型砂磨機分散后裝桶。

實施例3