[發明專利]生物柴油新型生產設備

無效

• 申請號: 200610134306.1
• 申請日: 2006-11-20
• 公開（公告）號: CN101191064A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 趙文祥
• 申請（專利權）人: 羅學時
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

生物柴油新型生產設備屬于新能源制造設備。如圖1所示。

在己有的技術里，生產生物柴油設備多，投資大，有鍋爐，反應器2臺，沉降罐2個，錐形釜多個，油泵多臺，設備用途單一不能多用處。

本發明特點：1.設備少，一爐多種用途?？缮a生物柴油，煉制廢機油，煉制礦物原油。

2.煉礦物原油時輕鎦分氣和400℃以后重鎦分富氣均可回收利用。

3.用原料油(豆油)作一次冷卻介質，回收了熱量節約能源。

4.燃燒供熱系統設計一套水式吸煙除塵器，無黑煙污染符合環保要求，本設備可廣泛用于生物柴油生產，生物質可再生煉油，礦物原油煉油……等用途。

一、生物柴油新型生產設備構造：如圖1所示

(1)溫度計(2)液面指示計(3)反應器(4)注油孔(5)人孔(6)分子篩網(7)裝入孔(8)沸石分子篩(9)蒸鎦器(10)油蒸氣流出管(11)法蘭盤(12)渣油出口閥(13)冷卻器(14)冷卻水箱(15)觀察杯(16)分流罐(17)出油管(18)成品油儲罐(19)分液閥(20)秸稈碳(或無煙煤)(21)爐條(22)真空泵(23)余熱回收套(24)攪拌器。

二、設備工作原理：

生產生物柴油設備工作原理：

先將甲醇CH₃OH，加入量20％，和催化劑氫氧化鈉NaOH加入量1％，從(4)注油孔泵入(3)反應器內，待氫氧化鈉溶化后將植物油(如豆油)加入量80％，從(4)注油孔泵入(3)反應器內，觀察(2)液面指示計，油面到(3)反應器2/3位置處，停止進料。點燃(21)爐條上的(20)秸稈碳，將(3)反應器的溫度升到70℃-80℃，開啟(24)攪拌器，保持恒溫，反應壓力控制在0.1-0.5Mpa反應2-3小時，反應器內的豆油和甲醇CH₃OH在催化劑氫氧化鈉NaOH作用下生成脂肪酸甲酯(生物柴油)和甘油。豆油回收率95％-98％。

反應式：

豆油???????????甲醇?????????????????????甘油??????????脂肪酸甲酯

接著從(4)注油孔泵入油質量的1％，70℃熱水，邊加入邊攪拌，10分鐘靜止2小時，打開(12)渣油出口閥，放出甘油水，另裝罐。

在(3)反應器反應過程中一部分沒反應的甲醇蒸氣，經(9)蒸鎦器(10)油氣流出管(13)冷卻器冷卻后的甲醇CH₃OH液體流入到(16)分流罐從(19)分液閥放出回收再利用。

在(3)反應器內剩下的脂肪酸甲酯升溫到105℃-120℃，開啟(22)真空泵進行干燥脫水，反應器內水蒸氣進入(9)蒸鎦器(13)冷卻器，冷卻后的水流入到(16)分流罐，從(19)分液閥放出。

最后從(3)反應器的(12)渣油出口閥放出脂肪酸甲酯到成品罐即是我們生產的生物柴油。

實施例：

豬油制生物柴油

先將甲醇CH₃OH，加入量20％，和催化劑氫氧化鈉NaOH加入量1％，從(4)注油孔泵入(3)反應器內，待氫氧化鈉溶化后將動物油(如豬油)加入量80％，從(4)注油孔泵入(3)反應器內，觀察(2)液面指示計，油面到(3)反應器2/3位置處，停止進料。點燃(21)爐條上的(20)秸稈碳，將(3)反應器的溫度升到70℃-80℃，開啟(24)攪拌器，保持恒溫，反應壓力控制在0.1-0.5Mpa反應2-3小時，反應器內的豬油和甲醇CH₃OH在催化劑氫氧化鈉NaOH作用下生成脂肪酸甲酯(生物柴油)和甘油。豬油回收率95％-98％。

反應式：

豬油????????????甲醇?????????????????????甘油?????????脂肪酸甲酯

接著從(4)注油孔泵入油質量的1％，70℃熱水，邊加入邊攪拌，10分鐘靜止2小時，打開(12)渣油出口閥，放出甘油水，另裝罐。

在(3)反應器反應過程中一部分沒反應的甲醇蒸氣，經(9)蒸鎦器(10)油氣流出管(13)冷卻器冷卻后的甲醇CH₃OH液體流入到(16)分流罐從(19)分液閥放出回收再利用。

在(3)反應器內剩下的脂肪酸甲酯升溫到105℃-120℃，開啟(22)真空泵進行干燥脫水，反應器內水蒸氣進入(9)蒸鎦器(13)冷卻器，冷卻后的水流入到(16)分流罐，從(19)分液閥放出。

最后從(3)反應器的(12)渣油出口閥放出脂肪酸甲酯到成品罐即是我們生產的生物柴油。