[發明專利]紡粘滌綸厚型針刺非織造布的生產方法

無效

• 申請號: 200610134138.6
• 申請日: 2006-11-03
• 公開（公告）號: CN101173419A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 徐國偉;王維新;吳劍波;鐘玉;劉揚;周鵬;劉玉貴;孫勇健;袁健鷹;劉海江;裴志強;范及微;夏濱;孫天柱;王明昌;崔杰;詹克軍;李卿;李凌波;呂明仁;張憲維;楊新穎
• 申請（專利權）人: 紡織工業非織造布技術開發中心
• 主分類號: D04H3/10
• 分類號: D04H3/10
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司
• 代理人: 王勇

技術領域

本發明涉及一種非織造布的生產方法，具體說是以滌綸為原料生產厚型非織造布的方法。

背景技術

非織造布是紡織工業中的一個新興領域，發展速度極快。特別是近幾年來非織造布取得較大的進展，每年以10～15％的增長率向前發展。在非織造布諸多加工技術中，紡粘法是一種年輕而有發展前途的新技術。與傳統的加工技術相比具有工藝先進、工序簡單、成本低廉、原料易得、產品性能優異和用途廣泛等優點。但目前紡粘法生產非織造布的原料是丙綸，采用熱輥加固的方法生產，該非織造布在性能上存在一些缺陷，應用范圍受到限制。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種紡粘滌綸厚型針刺非織造布的生產方法，用該方法可以實現以滌綸為原料生產厚型非織造布。

本發明的目的是這樣實現的：聚酯切片干燥后直接紡絲牽伸成網，經針刺固結和熱定型后完成紡粘滌綸針刺土工布的生產；紡粘滌綸針刺防水基胎布可在線直接進行浸膠和烘干完成。

本發明與現有技術方案相比，具有工藝流程短、原料廣泛、產品性能優異的特點，所生產的產品不但用途廣泛而且不斷擴大應用領域。

附圖說明

下面結合附圖進一步說明本發明。

圖1是本發明生產線中的一部分示意圖。

圖2是本發明生產線中的另一部分示意圖。

具體實施方式

一、工藝流程

聚酯切片→篩選干燥→擠壓熔融→預過濾→紡絲→側吹風→牽伸→擺絲→成網→預針刺→主針刺→熱定型→土工布(…切邊卷繞…)→浸膠→烘干→冷軋→基胎布分切卷繞。

二、工藝說明

將合格的PET切片開包后倒入料槽，經風機將切片由料槽吸到篩選設備上料斗送料過程為間歇式自動給料。切片進入振動篩，篩選出的正常料粒，進入脈沖罐。經正壓脈沖輸送機送至干燥塔的儲料倉，它的容積為3000kg，干燥塔的容積為4000kg，干燥后的切片，由前紡料斗靠自重進入螺桿擠壓機，擠壓機套筒分區加熱，切片在擠壓機熔融后，進入連續式預過濾器，再進入紡絲箱體。熔體經計量泵進入紡絲頭，靠計量泵準確的計量，將熔體定量輸送到噴絲板，并經噴絲孔噴出形成連續的熔體細流，即初生纖維，初生纖維再經驟冷風冷卻和氣流牽伸而形成長絲束。長絲束經擺絲器上面的擺片往復擺動，將絲均勻地鋪放在運行中的成網機的網簾上形成纖網。該纖網由輸送簾送進預針刺機、再進主針刺機，二次固結從而形成了具有一定強度的厚型土工布，再經切邊卷繞達到一定長度，落筒質檢包裝，該設備上生產的第一種產品土工布也已完成。

如果生產“防水基胎布”、土工布針刺后進行熱定型和浸膠烘干和冷卻，張力調節，最后分切卷繞。在切邊卷繞機上形成非織造布“防水基胎布”卷材該卷裝“防水基胎布”在卷繞機上分切成四段，達到客戶要求的寬度。

三、各工序的工作原理

1、切片篩選與干燥

把存放在袋內且符合質量要求的切片，按所需要的輸料儲存在原料庫內，由叉車取出后將其周期性地喂入到儲料槽中，該儲料槽通過輸送裝置與振動篩、料倉、干燥塔以及擠壓機上方的喂料罐相連。

振動篩主要由兩層不同目數的篩網組成，可除去穿過此篩的切片中的連切料和粉末，篩選出符合規格要求的切片送往干燥工序。脈沖輸送由壓縮空氣完成。

由于聚酯切片的分子結構中存在酯基(-COO-)，在熔融時極易發生水解，即使有微量水份的存在也會大大加速水解反應的進行，使分子量降低，影響紡絲質量。同時，經鑄帶得到的切片結晶度低，軟化點亦很低，此切片若直接進入擠壓機會很快粘結，形成環節阻料，使生產無法進行。因此，為使原料具有良好的紡絲性能并獲得合格的產品。必須對切片進行預結晶和干燥，提高切片的結晶度和軟化點、除去切片中的水份，并使其含水均勻。

預結晶器位于干燥塔上方，原料切片在熱空氣作用下流化沸騰，溫度逐漸升高，由無定形的玻璃態結構轉變成具有高度立構規整性的結晶結構，經預結晶的切片直接落入干燥塔中。切片干燥則采用干熱空氣與物料對流接觸的方式，切片在塔內的停留時間被限定且保證基本相同，在傳熱與傳質同時均勻進行的過程中，帶走切片表面吸附的和聚酯分子間以氫鍵結合的水份，達到工藝要求的含水率。干切片自干燥塔底部由脈沖輸送裝置輸送進喂料罐內；熱空氣由塔上方排出后經旋風分離、過濾、換熱、除濕等過程，可循環使用。