[發明專利]一種具有可動凸模的外殼液壓成形專用模具

無效

• 申請號: 200610134137.1
• 申請日: 2006-11-03
• 公開（公告）號: CN101172295A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 張士宏;任麗梅;王忠堂
• 申請（專利權）人: 中國科學院金屬研究所
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D24/14;B21D22/20
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司
• 代理人: 張志偉

技術領域

本發明涉及合金板材液壓成形技術，具體為一種具有可動凸模的鎂合金數碼相機及類似產品外殼液壓成形專用模具，主要應用于鎂合金板材溫熱液壓拉深成形。

背景技術

金屬鎂及其合金是迄今在工程中應用的最輕的結構金屬材料，以質量輕、剛性好、金屬光澤好、電磁屏蔽性好和易回收利用為特點的鎂合金，成為現代汽車、電子、通訊等行業的首選材料。板材拉深成形加工方式在提高制件質量、生產率、節省材料方面具有顯著的優勢，而且可以加工出滿足電子產品要求的薄壁零件。對于一般金屬及其合金來說，拉深成形已是很成熟的技術，但對于鎂合金來說，拉深的歷史還比較短。主要是由于金屬鎂的密排六方晶體結構，致使多數鎂合金在室溫下的塑性成形性很差，升高成形溫度，會有效地改善其成形性能，通常需要在250-400℃的溫度范圍內進行加工成形，這就會帶來模具系統相對復雜的弊端，同時產品的造價也比較昂貴，并且當加熱時間過長時，容易導致板材內部晶粒粗大，這樣會嚴重降低板材的塑性變形能力，此時坯料很脆，拉深時極易在沖頭圓角處拉裂。

對于典型的數碼相機外殼來說，其外形兼具盒形件與半圓柱面特征，底部和棱邊圓角半徑較小，尤其是從方盒到圓柱的過渡區域局部變形劇烈，采用常規拉深工藝需要兩道次拉深成形，道次間需要退火，并且因多工序加工的累積影響，零件質量差。板材液壓拉深成形技術，由于其摩擦保持效應和流體潤滑效應，能有效改善板料的成形條件，而且成形零件具有良好的尺寸精度，并能成形常規沖壓成形工藝難以一次成形的復雜板類件。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有可動凸模的鎂合金數碼相機及類似產品外殼液壓成形專用模具，解決鎂合金數碼相機外殼拉深成形中局部嚴重變形導致零件報廢的問題，它可以降低生產成本，提高產品的質量和生產效率。

本發明的技術方案是：

一種具有可動凸模的外殼液壓成形專用模具，具有液壓室、凹模、壓邊圈、拉深凸模，該模具的拉深凸模采用分塊式組合拉深凸模，包括固定凸模、可沿滑道上、下移動的可動凸模。

所述固定凸模可以通過連接件與可動凸模連接，連接件上套裝有彈簧，彈簧置于固定凸模和可動凸模之間，固定凸模工作端與可動凸模工作端相接組合成外殼產品形狀。

所述滑道可以為楔形滑道。

所述連接件可以為連接螺栓。

所述可動凸模與固定凸模之間可以設有限位塊。

所述外殼產品可以為數碼相機外殼，固定凸模工作端形狀與數碼相機外殼的半圓柱面對應，其側壁上設有楔形滑道；可動凸模工作端形狀與數碼相機外殼的方盒面對應，其上設有楔形槽，楔形滑道與楔形槽滑動配合。

本發明的優點在于：

(1)材料利用率高，板材成形極限提高，制品表面質量好，剛性強，形狀和尺寸精度高，可以成形數碼相機外殼等形狀復雜的零件，尤其適于成形鎂合金板件等需要加熱成形的板件。

(2)本發明裝置簡單，生產成本低，提高鎂合金成形性能。

(3)本發明在模具結構上采用分塊式組合拉深凸模，使模具更換簡單，模具壽命提高，同時組合拉深凸模的可動元件改善了成形件的成形順序和受力狀態，提高成形極限和成品率，模具壽命長、更換簡單。

(4)本發明數碼相機外殼材料為鎂合金，也包括鋁合金等需要加熱成形的板材。

(5)本發明所成形的零件包括數碼相機外殼，也包括類似形狀結構的其他外殼板件。

附圖說明

圖1為本發明模具結構圖。

圖2為液壓室的結構剖面圖。

圖3為凹模的結構剖面圖。

圖4為固定凸模的結構剖面圖。

圖5為可動凸模的結構剖面圖。

圖6為圖5的俯視圖。

圖中：1、液壓室；2、螺栓；3、凹模；4、凸模固定板；??5、壓邊圈；6、固定凸模；7、連接螺栓；8、彈簧；9、限位塊；10、可動凸模；11、坯料；12、加熱元件；13、上模座；14、楔形槽；15、液壓腔；16、加熱孔；17、楔形滑道。

具體實施方式