[發明專利]熱態搗固煉焦工藝及其設備

無效

• 申請號: 200610134086.2
• 申請日: 2006-10-24
• 公開（公告）號: CN101168672A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 張宏光
• 申請（專利權）人: 張宏光
• 主分類號: C10B37/04
• 分類號: C10B37/04;C10B47/40
• 代理公司: 大連新技術專利事務所
• 代理人: 黃非

[技術領域]

本發明涉及一種煉焦工藝，具體地說，涉及一種熱態搗固煉焦工藝，屬于焦炭煉制技術領域。

[背景技術]

我國煤資源相對豐富，是世界上少數幾個以煤為主要能源的國家之一。在探明的化石能源儲量中煤炭占94.3％，石油與天然氣僅占5.7％。“缺油、少氣、富煤”是我國的基本國情。基于我國的能源情況，以及國際油價的節節攀升，煤炭資源將繼續成為我國21世紀的支柱能源。

上世紀八十年代，我國焦化行業大部分采用頂裝焦爐煉焦工藝。隨著人們研究的深入，頂裝焦爐煉焦工藝日益顯現出其不足。進入九十年代，現代化搗固煉焦技術越來越受到人們的青睞。利用搗固工藝煉焦，把散煤搗固成煤餅進行冶煉，可以配一定量的劣質煤代替優質煤，使煤資源利用更合理，而且在同等煤粉的條件下，能夠提高焦炭質量。目前我國對鋼鐵焦化行業實行總量控制，各個焦化廠為了提高市場競爭力，開始向環保、節能型企業轉化，對搗固焦爐機械提出了更高的要求，強烈要求開發更大容積、機械化自動化程度高、環保水平高的搗固焦爐機械。

現有技術中，搗固工藝最核心的技術就是需要把煤粉搗固成煤餅，然后循環的把搗固好的煤餅按次序從焦爐側面裝入到炭化室里，經過高溫冶煉生產出焦炭。搗固煉焦工藝發展還很不成熟，其搗固過程是在煉焦前完成的，需要把搗固好的煤餅按次序從焦爐側面送入炭化室，這一工序至少存在以下兩方面的問題：(1)為保證煤餅輸送的穩定性，煤餅的高度與寬度比一般都小于9∶1，限制了搗固煉焦在大型焦爐上的應用；(2)將煤餅送入炭化室的過程中，當常溫煤餅進入到高溫炭化室時，炭化室里會產生大量的煙塵，這些煙塵從煤餅和炭化室之間的間隙排入大氣造成嚴重的環境污染。同時外界的冷空氣大量的從煤餅和炭化室之間的間隙流入炭化室里，造成炭化室端部溫度降低嚴重，損壞炭化室端部的耐火磚，降低焦爐的使用壽命。而搗固工藝煉焦向大型化發展，煤餅和炭化室之間間隙的煙塵污染問題更加嚴重，直接制約著搗固工藝煉焦的發展。

[發明內容]

本發明克服了上述現有技術之不足，其目的之一在于提供一種熱態搗固煉焦工藝，該工藝徹底改變了在煉焦前完成煤餅的搗固過程，省卻了輸送煤餅工序，不僅簡化了搗固煉焦工藝，提高了焦炭煉制效率，而且從根本上解決了煤餅和炭化室之間間隙的煙塵污染問題，清理了搗固煉焦工藝向大型化發展的障礙。

本發明的目的之二在于提供一種用于上述熱態搗固煉焦工藝的設備。

本發明的上述目的是通過以下技術方案實現的。

一種熱態搗固煉焦工藝，其具體工藝步驟是先將煤粉粉碎、混料后，進入煤倉，經傳送帶傳送至炭化室一側的上料溜槽，加熱，待炭化室里的煤粉溫度達到140-200℃時，煤粉處于軟熔狀態，然后開啟設置在炭化室頂部的搗固機構對軟熔狀態的煤粉進行搗固，使煤粉在炭化室內直接搗固成煤餅。

一種用于上述熱態搗固煉焦工藝的設備，其特征是在爐體炭化室頂部設置搗固機構，該搗固機構可以采用機械、液壓、氣動等動力系統驅動，包括機械壓或液壓缸下提升機構帶動的缸桿及壓頭，機械壓或液壓缸下提升機構設置在爐體炭化室外側，缸桿穿經爐蓋，并伸入炭化室內側；壓頭采用耐火材料制造，固定在缸桿的下端，在機械壓或液壓缸下提升機構帶動下做往復上下運動，將炭化室內的煤粉壓制成高密度煤餅。

與現有技術相比，本發明的突出特點是徹底改變了在煉焦前完成煤餅的搗固過程，省卻了輸送煤餅工序，不僅簡化了搗固煉焦工藝，提高了焦炭煉制效率，而且從根本上解決了煤餅和炭化室之間間隙的煙塵污染問題，清理了搗固煉焦工藝向大型化發展的障礙。

[附圖說明]

圖1為本發明工藝流程圖。

下面結合附圖詳細介紹本發明具體實施例。

[具體實施方式]

如圖1所示，本發明工藝流程具體工藝步驟是先將煤粉粉碎、混料后，進入煤倉，經傳送帶傳送至炭化室一側的上料溜槽，加熱，待炭化室里的煤粉溫度達到140-200℃時，煤粉處于軟熔狀態，然后開啟設置在炭化室頂部的搗固機構對軟熔狀態的煤粉進行搗固，使煤粉在炭化室內直接搗固成煤餅。

實施例1：一種熱態搗固煉焦工藝，其特征是先將煤粉碎、混料后，進入煤倉，經傳送帶傳送至炭化室一側的上料溜槽，加熱，待炭化室里的煤粉溫度達到140℃時，然后開啟設置在炭化室頂部的搗固機構對軟熔狀態的煤粉進行搗固，使煤粉在炭化室內直接搗固成煤餅。