[發明專利]一種用于鋼鐵元件的防銹處理的水基鈍化劑配方及工藝無效
| 申請號: | 200610132413.0 | 申請日: | 2006-12-29 |
| 公開(公告)號: | CN101210324A | 公開(公告)日: | 2008-07-02 |
| 發明(設計)人: | 周先法 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區漢達精密電子科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C22/40 | 分類號: | C23C22/40;C23C22/82 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528308廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 鋼鐵 元件 防銹 處理 鈍化劑 配方 工藝 | ||
1.一種用于鋼鐵元件的防銹處理的水基鈍化劑配方,其特征在于,單位水基鈍化劑溶液中包含如下的溶質:
亞硝酸鈉????????????1~10g/L;
三乙醇胺????????????0.5~10ml/L;
鉬酸鈉??????????????0.1~5g/L;
十二烷基苯磺酸鈉????0~5g/L;
碳酸鈉??????????????0~5g/L;
磷酸鈉??????????????0~5g/L;
對甲苯磺酸鈉????????0~5g/L。
2.根據權利要求1所述的鋼鐵元件的防銹處理的水基鈍化劑配方,其特征在于,單位水基鈍化劑溶液中包含如下的溶質:
亞硝酸鈉????????????10g/L;
三乙醇胺????????????3ml/L;
鉬酸鈉??????????????1g/L;
十二烷基苯磺酸鈉????0.3g/L;
碳酸鈉??????????????0.2g/L;
磷酸鈉??????????????0.5g/L;
對甲苯磺酸鈉????????1.5g/L。
3.一種鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,包括如下步驟:
利用水基鈍化劑在室溫條件時、pH值為9.5~13的環境下,將鋼鐵元件浸泡處理3~6min進行防銹處理;
其中,所述單位水基鈍化劑溶液中包含如下的溶質:
亞硝酸鈉????????????1~10g/L;
三乙醇胺????????????0.5~10ml/L;
鉬酸鈉??????????????0.1~5g/L;
十二烷基苯磺酸鈉????0~5g/L;
碳酸鈉??????????????0~5g/L;
磷酸鈉??????????????0~5g/L;
對甲苯磺酸鈉????????0~5g/L。
4.根據權利要求3所述的鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,于利用水基鈍化劑對鋼鐵元件進行防銹處理的步驟之后,還包括步驟:
將所述鋼鐵元件進行高溫烘烤。
5.根據權利要求4所述的鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,所述烘烤溫度為110~130℃。
6.根據權利要求4所述的鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,于對鋼鐵元件進行高溫烘烤處理的步驟之前,還包括步驟:
從水基鈍化劑溶液中取出鋼鐵元件,并對鋼鐵元件進行清洗。
7.根據權利要求6所述的鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,所述對鋼鐵元件的清洗方式包括浸泡水洗或/和噴淋水洗。
8.根據權利要求3所述的鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,于利用水基鈍化劑對鋼鐵元件進行防銹處理的步驟之前,還包括步驟:
對所述鋼鐵元件進行防銹處理前表面清潔的脫脂預處理。
9.根據權利要求8所述的鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,所述脫脂處理步驟包括:
采用強堿的主脫脂步驟和采用弱堿的副脫脂步驟。
10.根據權利要求8所述的鋼鐵元件的防銹處理工藝,其特征在于,所述表面清潔預處理的步驟還包括:
對脫脂處理后的鋼鐵元件進行清洗。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C22-00 表面與反應液反應、覆層中留存表面材料反應產物的金屬材料表面化學處理,例如轉化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
C23C22-78 .待鍍覆材料的預處理





