[發明專利]高爾夫球頭的吸震材射入裝置

無效

• 申請號: 200610132211.6
• 申請日: 2006-10-12
• 公開（公告）號: CN101161312A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 曾文正
• 申請（專利權）人: 超威科技股份有限公司
• 主分類號: A63B53/04
• 分類號: A63B53/04
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 楊俊波

技術領域

本發明為一種高爾夫球頭的吸震材射入裝置，提供一種可將吸震材設置于球頭內部的容置空間的裝置。

背景技術

高爾夫球運動，高爾夫球球員于揮桿擊球時，由于高爾夫球桿的球頭擊球面與高爾夫球相互撞擊時，會產生相當的沖擊力，當球頭擊球面與高爾夫球相互碰撞時，擊球面受力會瞬間變形，并產生振動能量，為了避免此振動能量的震波對人體產生不良的影響，因此會于高爾夫球頭內設有吸震材，通過此吸震材吸收此振動能量，而使得運動者可避免此振動能量所造成的傷害。

現有將吸震材設置于高爾夫球頭內的方式，請配合參考中國臺灣第86103563號「高爾夫球桿頭的制法」發明申請案與第94202016號「高爾夫球桿頭」新型申請案；

其中，「高爾夫球桿頭的制法」，是將球頭置于精密模具內，以此精密模具將球頭予以夾固，并將經過加熱的吸震材料射入球頭，待吸震材料冷卻，即會于球頭內成形為吸震材。

「高爾夫球桿頭的制法」需要可夾持固定球頭的精密模具，以便將吸震材料射入球頭內部的容置空間內；然而目前市面上一套完整球具組中，有數種不同規格大小的球頭(即現有的高爾夫球球桿的球頭有14種)，如每種球頭的制造工藝都需要一組特定的精密模具才能加工完成，因此對球頭制造商而言，數種精密模具無疑是成本上的沉重負擔。

而另一「高爾夫球桿頭」，是將一略大尺寸的彈性體即吸震材裝入半成品的球頭內，再用夾持固定的精密模具，并通過擊球面板子以壓合固定，而形成一完整的球頭。

「高爾夫球桿頭」其生產方式是先以模具成形完成略大尺寸的彈性體，并裝入球頭內部的容置空間，再以夾持固定的精密模具，并通過擊球面板壓合已完成球頭成品。

此種吸震結構內組裝的吸震材料，除了增加數種吸震材模具、壓合模具昂貴的費用外，只能靠壓合模具及擊球面板強壓吸震材料于容置空間內，其吸震材料因強壓后吸震效果減低且無法通過加熱同時黏著于容置空間內的金屬表面，因此吸震效果較不理想，實有加以改進的必要。

發明內容

有鑒于前述現有技術的不便之處，本發明的主要目的是設計一種高爾夫球頭的吸震材射入裝置，提供一種可將吸震材設置于球頭內部的容置空間，并且能免除模具的設置，而能簡化該設置程序的裝置。

為達到上述發明目的，本發明所采用的技術手段為設計一種高爾夫球頭的吸震材射入裝置，其具有一固定座、一滑座、一下固定塊、一上活動塊、一驅動裝置與至少一活動射嘴，固定座設置于一具有料管的固定射嘴的機臺前端處，固定座的一側面形成有一容置槽，于同一側面且相對于容置槽的端面形成有開口，固定座的頂端形成有一穿孔，滑座固設于固定座的容置槽處，下固定塊固設于滑座內，于下固定塊的頂端且遠離固定座的側邊處形成有下前槽，并于此頂端且相鄰于固定座的側邊處形成有下后槽，下前槽與下后槽相通，上活動塊設置于滑座內，并且位于下固定塊的上方，上活動塊的底端且遠離固定座的側邊處形成有上前槽，上活動塊的底端且相鄰于固定座的側邊處形成有上后槽，上后槽與上前槽相通，并且上前槽與下前槽會結合形成一活動射嘴槽，上后槽與下后槽會結合形成一固定射嘴槽，驅動裝置固定于固定座的頂端處，驅動裝置連接有一傳動桿，傳動桿的一端貫穿固定座的穿孔朝向上活動塊方向延伸，該端與上活動塊相互螺接，各活動射嘴呈長桿體且于軸向形成有貫穿活動射嘴的通孔，活動射嘴的一端的端部形成有尺寸較大且可設置于活動射嘴槽的固定部。

活動射嘴可與木桿球頭、鐵桿球頭相互螺接，并且其固定部可被夾固上活動塊與下固定塊之間的活動射嘴槽，此時固定射嘴可將吸震材料經由活動射嘴射入球頭內部的容置空間，待此材料冷卻成形后，球頭內部的容置空間即具有吸震材。

根據上述方案，本發明相對于現有技術的效果是顯著的，具有如下優點：

一、本發明利用可與球頭相互螺合與分離的活動射嘴，并將加熱吸震材料經由料管的固定射嘴與活動射嘴射入球頭內部的容置空間，使其成形為吸震材結構，經此方式，吸震材設置方式可為免模具化機械式大量生產，對人工的消耗必定會有相當的節省，如此可降低生產成本，使產品商品化，并且符合廠商的經濟效益。

二、利用可與球頭相互螺合與分離的活動射嘴可免于設置模具時，所帶來的生產成本的增加。

三、吸震材是加熱射入成形于球頭內部的容置空間，故吸震材與球頭的內壁之間具有良好的緊密貼合度，因此球頭碰撞時所產生的振動能量能夠快速的傳到吸震材中，故可達到更佳、快速的吸震效果。