[發(fā)明專利]封閉型旋轉式壓縮機的內部固定結構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610130469.2
• 申請日: 2006-12-20
• 公開（公告）號: CN101205919A
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 廉容范
• 申請（專利權）人: 樂金電子（天津）電器有限公司
• 主分類號: F04C18/356
• 分類號: F04C18/356;F04C29/00
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司
• 代理人: 胡恩河

技術領域

本發(fā)明屬于一種封閉型旋轉式壓縮機，具體涉及一種通過縮短壓縮機組裝時間和提高壓縮機組件和電動機組件的效率來提高產品可靠性的封閉型旋轉式壓縮機的內部固定結構。

背景技術

如圖1、2所示，以往的封閉型旋轉式壓縮機包括在具有一定內部空間的密閉容器1里吸入、壓縮以及排出冷媒氣體的壓縮機組件和為驅動壓縮機組件的電動機組件。

電動機組件包括根據(jù)電源導通來產生磁力的定子2，在定子2的磁力作用下旋轉的轉子3，轉子3的內部里壓入的旋轉軸4。

如果定子2通過熱插入方式來固定結合在密閉容器1的內部，為了把冷媒和潤滑油通過密閉容器1的內側面和定子2的外側面之間的空間回收，在定子2的外周面形成切口面2a。

壓縮機組件包括位于電動機組件的下部，并為了吸入、壓縮以及排出冷媒氣體而形成排出口6以及吸入口7的氣缸5；各自組裝在氣缸5的上部和下部，使旋轉軸4貫穿后支撐旋轉軸4的上部軸承8以及下部軸承9；旋轉軸4里插入偏心部10后，根據(jù)旋轉軸4旋轉，在氣缸5內部空間里旋轉的滾動活塞11；插入在氣缸5的一側徑向直線往復運動，并且端部跟滾動活塞11的外周面線接觸，把氣缸5的內部空間內周面和滾動活塞11的外周面來形成的空間部分隔為吸入?yún)^(qū)和壓縮區(qū)的葉片(未圖示)。

為了向氣缸5的內部吸入氣體，吸入口7設置在葉片的一側。另外，為了排出壓縮區(qū)里的壓縮氣體，在葉片的另一側設置排出口6。

氣缸5上面的上部軸承8形成與排出口6連通的排出孔12，在上部軸承8的上面安裝為開閉排出孔12的開閉閥組件13，在上部軸承8的上部安裝為降低排出噪音的多個消音器14。

密閉容器1上各自連接為吸入氣體的吸入管16和向外部排出消音器14排出口排出氣體的排出管17。

根據(jù)如上所述的結構，以往的旋轉式封閉型壓縮機根據(jù)電動機組件里導通電源在定子2和轉子3之間產生感應電流，轉子3旋轉。由于轉子3旋轉，轉子3里壓入的旋轉軸4旋轉。

如果電動機組件的驅動力傳送到旋轉軸4上，由于旋轉軸4旋轉，結合在旋轉軸4的偏心部10上的滾動活塞11跟葉片接觸的狀態(tài)下在氣缸5內部空間里以旋轉軸4為中心旋轉。

根據(jù)滾動活塞11旋轉，氣缸5內部空間的內周面和滾動活塞11的外周面之間的空間部發(fā)生體積變化，高溫低壓冷媒氣體通過吸入管15以及吸入口7流入到氣缸5的內部空間里后被壓縮為高溫高壓狀態(tài)。

高溫高壓壓縮冷媒氣體根據(jù)逆止閥組件13運作通過排出口6以及排出孔12排出后經(jīng)過上部軸承8和消音器14之間的空間，流經(jīng)消音器14上部的消音器排出口以及經(jīng)過密閉容器1內部向排出管17排出。

但是，以往的封閉型旋轉式壓縮機存在以下缺點：當形成一定內部空間的密閉容器1的內部里固定電動機組件和壓縮機組件的時候，電動機組件是通過熱插入方式把定子2跟密閉容器1的內側面接觸的狀態(tài)下固定，因此如果密閉容器1的內徑尺寸和定子2外徑尺寸的加工精度不夠精密，電動機組件有可能向密閉容器1的下側滑動；而且，由于在定子2上形成為回收冷媒和潤滑油的切口面2a，電動機組件的效率低下；另外壓縮機組件是通過焊接的方式把氣缸5的邊緣部固定在密閉容器1的內側面，所以焊接時氣缸5熱變形，由此壓縮機組件的性能以及壓縮機的可靠性下降。

發(fā)明內容

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術的缺點而提出的，其目的在于提供一種封閉型旋轉式壓縮機的內部固定結構，縮短壓縮機的組裝時間以及提高壓縮機組件效率和電動機組件效率，由此可提高產品的可靠性。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是：封閉型旋轉式壓縮機包括形成一定內部空間的密閉容器；設置在密閉容器的內部空間里吸入、壓縮以及排出冷媒氣體的壓縮機組件；設置在密閉容器的內部空間里驅動壓縮機組件的電動機組件，它的內部固定結構包括與密閉容器下側內面接觸、并在上端面放置壓縮機組件的第1支撐架；與壓縮機組件的上端面接觸，并在上端面放置電動機組件的第2支撐架；與電動機組件的上端面接觸、其上端面與密閉容器的內側面接觸的第3支撐架。

本發(fā)明所以可以縮短壓縮機組裝時間，而且提高壓縮機組件和電動機組件的效率，提高產品的可靠性。

附圖說明

圖1是以往的封閉型旋轉式壓縮機結構的側剖面圖；

圖2是圖1中II-II線的剖面圖；

圖3是本發(fā)明一實施例的封閉型旋轉式壓縮機內部固定結構側剖面圖；

圖4是圖3中IV-IV線的剖面圖；

圖5中的(a)、(b)、(c)分別是圖3中的第1支撐架、第2支撐架和第3支撐架的結構立體圖。

其中：