[發(fā)明專利]純棉強捻條紋織物及其制造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610129726.0
• 申請日: 2006-11-29
• 公開（公告）號: CN101191266A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李向東;辛欣;周學(xué)君;王美蘭;張學(xué)智;高志勇
• 申請（專利權(quán)）人: 天津天紡?fù)顿Y控股有限公司
• 主分類號: D03D13/00
• 分類號: D03D13/00;D03D15/00;D02G3/28
• 代理公司: 天津市新天方有限責(zé)任專利代理事務(wù)所
• 代理人: 李桂英

1.一種純棉強捻條紋織物，采用純棉紗織造，其特征在于：該織物采用5/2經(jīng)面緞+1/1平紋的聯(lián)合組織，經(jīng)密為450.5根/10cm，緯密為301根/10cm，經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex單紗和JC7.3Tex×2合股線，緯紗采用240捻/10cm的JC9.7Tex單紗。

2.一種純棉強捻條紋織物的制造工藝，包括紡紗和織造工序，其特征在于該制造工藝主要在于以下步驟：

(1)、整經(jīng)工序

該織物經(jīng)紗采用210捻/10cm的JC7.3Tex單紗和JC7.3Tex×2合股線2種紗；210捻/10cm的JC7.3Tex單紗為強捻紗，紗線回捻嚴(yán)重，在整經(jīng)時易造成紗線間相互纏繞，形成紗縷，將其筒子紗通過濕熱定型使其紗線在整經(jīng)時不再相互糾纏打捻，整經(jīng)配軸576×5；JC7.3Tex×2合股線為常規(guī)捻度，按正常整經(jīng)工藝，采用中張力、低伸長的工藝路線，并確保經(jīng)紗張力均勻，卷軸平齊，配軸565×4+564×1；

(2)、漿紗工序，上述2種紗的漿紗工序具體如下：

根據(jù)上漿工藝要求將輸漿管道進行改造，使每個漿鍋有獨立的漿箱供漿，從而提高單紗股線上漿質(zhì)量；

所述強捻紗根數(shù)少，漿槽覆蓋率低，且強捻紗在漿紗過程中預(yù)濕具有回捻性，紗線間相互打縷打捻，要求在漿紗過程中使用大張力，因此采用a.中溫上漿，使紗線被覆完好，同時兼顧滲透，和b.為減少紗線打捻幾率，適當(dāng)加大經(jīng)軸退繞張力，同時縮短紗線出漿鍋與錫林之間的距離，提高錫林溫度，加快紗線定捻；

①漿料配方：

②上漿工藝：

??項目??強捻紗設(shè)計參數(shù)??股線設(shè)計參數(shù)??開箱溫度(℃)??97±1??97±1??漿鍋粘度(秒)??6-7??8-9??含固量??7??6.23??漿鍋溫度(℃)??90±1??96±1??PH值??7??7??上漿率％??8±0.8??9±0.8??回潮率％??6??7??車速(米/分)??35??35??壓漿輥壓力(Kg)??1500??1500??托紗張力(MPa)??0.2??0.2??卷繞張力(MPa)??0.2??0.2??濕區(qū)錫林溫度(℃)??130??115??干區(qū)錫林溫度(℃)??60??70??伸長率％??1.2??0.5

(3)、穿筘工藝

漿軸分單紗和股線，按2層紗分層人工穿筘，織物按組織要求穿單紗和股線，強捻紗分布在第1、2頁綜上，股線分布在第3、4、5、6、7頁綜上，筘號84#，筘幅130.92cm；

(4)、織造工藝

采用多臂開口織機織造，織造工藝參數(shù)為：

車速650轉(zhuǎn)/分，開口時間285°，引緯時間90°，緯紗到達時間240°，經(jīng)紗上機張力150Kg，空氣壓力6Kg，主噴壓力2Kg，輔噴壓力3.5Kg，末噴壓力3.5Kg；

織造時，在后梁與停經(jīng)片之間安放一根分絞杠，將兩種紗線分開，防止兩種紗線相互糾纏，同時利于斷經(jīng)后找頭。