[發(fā)明專利]端子連接套的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610127339.3
• 申請日: 2006-09-14
• 公開（公告）號: CN101145665A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 鄭克彬
• 申請（專利權）人: 健和興端子股份有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00;H01R11/11;H01R4/70
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權代理有限公司
• 代理人: 朱麗華

技術領域

本發(fā)明系有關一種端子連接套的技術，尤其涉及一種能有效簡化制程并減少所需使用機具的端子連接套制造方法。

背景技術

如圖2所示，為習用的一種端子連接套的制造流程示意圖；其系包含下列三個步驟：

1.裁切：

將絕緣材質(zhì)抽制而成的管體8依所需的長度逐一進行裁切。

2.擴孔：

將裁切所得的管體8以擴孔機對其中一端進行擴孔，而形成一大徑段81。

3.滾軋：

將擴孔后的管體8置于滾軋機中，對大徑段81與管體8的銜接部位進行滾軋，而形成一頸縮部82，如此即制得一連接套。

以前述方法制得的連接套，其主要系供套設于導線91與端子92之間，如圖3所示，使導線91與端子92的銜接處被包覆而絕緣，而該頸縮部82則具有收束導線91的芯線的效用。

然而，前述制造方法的裁切、擴孔及滾軋三個步驟必需分別使用一專用機，即裁切機、擴孔機以及滾軋機來進行，換言之，要制成一個連接套必需以三種專用機進行三次的加工程序，這樣的制造方法不僅需增加專用機的購置成本，多次加工程序亦會相對提升制造成本，如此的制造方法對單價低廉的連接套而言，會相對提高不少制造成本，因此仍有加以改進的必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可達有效降低制造成本功效的端子連接套的制造方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下設計方案：

一種端子連接套的制造方法，其包括下列步驟：

a)裁切：

將材料抽制而成的管體進行裁切而得一套管；

b)擴孔：

將裁切所得的套管置于擴孔機中，并以兩擴孔件對套管的兩端進行擴孔，使套管兩端分別形成一第一擴大段與一第二擴大段，且于該第一、二擴大段之間形成一收束段，而制得一連接套。

本發(fā)明的優(yōu)點是：可有效簡化制程并減少所需使用的機具，而可達到降低制造成本的功效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制造流程示意圖

圖2為習用的端子連接套的制造流程示意圖

圖3為端子連接套的使用狀態(tài)示意圖

具體實施方式

請參閱圖1，圖中所示者為本發(fā)明所選用的實施例流程，此僅供說明之用，在專利申請上并不受此限制。

本實施例端子連接套的制造方法，其包括下列步驟：

1.裁切：

將材料抽制而成的管體10依所需長度進行裁切，而得一套管1，于本實施例中，該材料可為金屬(銅、鋁…)或非金屬(塑膠、橡膠…)。

2.擴孔：

將裁切所得的套管1置于擴孔機(圖中未示)中，并以兩擴孔件21、22對套管1的兩端進行擴孔，使套管1兩端分別形成直徑不相等的一第一擴大段11與一第二擴大段12，且于該第一、二擴大段11、12之間形成一收束段13，使該收束段13的縱切面呈V形的形態(tài)，而制得一連接套。

由于本發(fā)明的擴孔步驟系以兩擴孔件21、22對套管1的兩端進行擴孔，使套管1兩端分別被擴大成第一擴大段11與第二擴大段12，而套管1位于該第一、二擴大段11、12之間的部份，則會因第一、二擴大段11、12被擴大時的塑性變形而形成縱切面呈V形的收束段13，如此即可獲致一端子連接套。

需強調(diào)的是，端子連接套的中段必需有一直徑較小的部位來收束導線的芯線，而傳統(tǒng)的制造觀念中必定會以滾軋等技術來縮小管體的直徑，以形成頸縮部供收束導線的芯線，但這樣的制造方法必定要增加一滾軋機與一道滾軋步驟，本發(fā)明人經(jīng)過不斷地鉆研，而克服長久以來根深蒂固的技術偏見，舍棄以滾軋方式形成頸縮部的技術思想，而創(chuàng)新地以對兩端擴孔的方式來形成收束段，如此同樣可由收束段達到收束導線的芯線的效用，本發(fā)明克服技術偏見的創(chuàng)新技術思想，顯然并非為能輕易完成者，而俱足可專利性。

本發(fā)明的制造方法只需使用裁切機與擴孔機兩種專用機具，進行二道步驟即可制得一端子連接套，相較于先前技術需使用三種專用機具進行三道步驟，本發(fā)明顯然能有效簡化制程并減少所需使用的機具，而可達到有效降低制造成本的功效。