[發(fā)明專利]環(huán)氧樹脂結(jié)合復(fù)合磨料的磨具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610124276.6
• 申請日: 2006-12-13
• 公開（公告）號: CN101200053A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹育航;鄭銳
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東奔朗超硬材料制品有限公司
• 主分類號: B24D3/32
• 分類號: B24D3/32
• 代理公司: 佛山市粵順知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所
• 代理人: 唐強(qiáng)熙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磨具，特別是一種適用于天然石材、人造板材、陶瓷磚、耐火材料和混凝土板材等材料的表面磨削、拋光用的環(huán)氧樹脂結(jié)合復(fù)合磨料的磨具。

背景技術(shù)

常見的適用于天然石材、人造板材、陶瓷磚、耐火材料和混凝土板材等材料表面磨削、拋光用的磨具是以氧化鎂、氯化鎂、碳化硅等材料在常溫下通過水化反應(yīng)結(jié)合而成，其中的含鎂材料在產(chǎn)品中占60％左右，如中國專利文獻(xiàn)CN1600501A中公開了一種快速制造研磨拋光磨具的制造方法，它包括的組分及重量配比是：氧化鎂(MgO)28％，31°波美度的氯化鎂溶液(MgCl₂)30％，硫酸鎂(MgSO4)2％，液體酚醛樹脂2％，粉狀酚醛樹脂10％，240#至1200#碳化硅15％，鋁氧粉(Al₂O₃)3％，剛玉(Al₂O₃)10％，在攪拌氧化鎂和其它各種粒度的碳化硅、鋁氧粉和剛玉混合磨料中加入酚醛樹脂粉，再加入氯化鎂，把酚醛樹脂液調(diào)配均勻。產(chǎn)品澆注后必須戴著模具在烘干箱中加熱至185℃，使產(chǎn)品中的酚醛樹脂達(dá)到一定的強(qiáng)度和硬度。另外，碳化硅是人工合成的，每生產(chǎn)出1噸成品砂大約需要消耗近1萬度電，制作成本高。

在石材加工行業(yè)多以16～24個磨盤連續(xù)加工的拋光設(shè)備為主，在陶瓷加工行業(yè)多以28～40個磨盤連續(xù)加工的拋光設(shè)備為主，其中，每個磨盤安裝6個磨具。就陶瓷加工行業(yè)而言，這種含鎂的磨具在實際使用時耐磨性較差，能耗高，每個加工拋光磨盤的工作電流為14～20安，壓力為2～4kg，平均每2個小時必須更換一次磨具，其相對加工成本較高，另其更換頻繁，操作人員勞動強(qiáng)度大，且每天每條生產(chǎn)線僅僅由于磨具自身的消耗就將產(chǎn)生大約折合干料2噸重的泥漿及污水，這些泥漿及污水的處理給企業(yè)造成極大的麻煩，同時也給周邊環(huán)境帶來較大的負(fù)面影響，

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種制作成本低、生產(chǎn)周期短、耐磨性能好、強(qiáng)度高、工作壓力小、使用壽命長、能耗低的環(huán)氧樹脂結(jié)合復(fù)合磨料的磨具，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)氧樹脂結(jié)合復(fù)合磨料的磨具，其特征在于磨具的組分包括環(huán)氧樹脂、磨料和固化劑，其重量百分比依次為：環(huán)氧樹脂15～78％，磨料2～44％，固化劑4～18％，其中，磨料包括金剛石、碳化硅或剛玉中的一種或一種以上的組合，固化劑包括4.4′-亞甲基雙苯胺、固體二氨基二苯基甲烷或液體改性二氨基二苯基甲烷中的一種或一種以上的組合。

上述的磨具的組分還包括其它輔助材料，該其它輔助材料包括氧化鋁、氯化鋇、氯化鈉、石英砂、有機(jī)膨潤土、濕潤劑、硅酸鋯、碳酸鈣、石墨粉、石榴石、硫酸鎂、酚醛樹脂、硬脂酸鋅或硬脂酸鎂中的一種或一種以上的組合，其中，其它輔助材料所占據(jù)的重量百分比為：2～66％。

本產(chǎn)品可制成與現(xiàn)有產(chǎn)品相同的任意形狀，可適用于天然石材、人造石材、陶瓷、耐火材料、混凝土等各種類型的材料表面的磨削及拋光，可應(yīng)用于各種磨削拋光設(shè)備，適用范圍廣。

本發(fā)明提供的以環(huán)氧樹脂、磨料、固化劑及其它輔助材料結(jié)合而制成的磨具具有節(jié)能、高效、環(huán)保等特點(diǎn)，具體表現(xiàn)為：本產(chǎn)品的工作周期是現(xiàn)有產(chǎn)品工作周期的88～100倍，大大提高了生產(chǎn)效率，既減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，也減少了相應(yīng)的操作人員的數(shù)量，降低了制作成本；同時由于使用新產(chǎn)品，在其工作過程中施加在每個磨盤上的工作壓力僅為1～2kg，其工作電流為8～9安，相對于原現(xiàn)有產(chǎn)品2～4kg工作壓力、14～20安的工作電流降低能耗40％左右；由于工作壓力的降低，相應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備的故障率、維修率也大幅下降，工作噪聲降低，操作人員的工作強(qiáng)度進(jìn)一步得到降低；本產(chǎn)品耐磨性能好、強(qiáng)度高、韌性好，平均每天每條生產(chǎn)線只消耗25kg左右的磨具，其結(jié)果是直接減少磨具的消耗和殘余物的產(chǎn)生，既降低了用戶處理廢棄物和廢水的難度，也降低了對周圍環(huán)境的負(fù)面影響。

本發(fā)明提供的產(chǎn)品由于不再使用氧化鎂材料，也大幅度減少了對碳化硅材料的使用量，為我國節(jié)約礦山資源及降低能耗提供了一個可以切實可行的道路。

本發(fā)明具有制作成本低、耐磨性能好、相對加工成本低、強(qiáng)度高、工作壓力小、使用壽命長、能耗低的特點(diǎn)。

具體實施方式