[發(fā)明專利]耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管及其制作方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610123720.2
• 申請(qǐng)日: 2006-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101193456A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡旺龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡旺龍
• 主分類號(hào): H04R1/10
• 分類號(hào): H04R1/10;B21F45/06;B21F23/00;H04R31/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耳機(jī)配件，尤其是指一種耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管及其制作方法。

背景技術(shù)

目前，現(xiàn)有關(guān)于耳機(jī)麥克風(fēng)用耳線，其結(jié)構(gòu)大多是將金屬導(dǎo)線放入PVC塑膠殼內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)的耳線，其抗壓強(qiáng)度低，多次使用后易變形且易折斷，較硬，彈性不好，不方便使用。

而制作這種耳線的工藝，其是要分開(kāi)成型內(nèi)圈和外圈，效率緩慢，另外，老工藝生產(chǎn)產(chǎn)品的公差較大，并不能自動(dòng)裁切，需軟管成型后再手工裁切；再者，老工藝只可以生產(chǎn)5mm以上的軟管。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管及其制作方法，其可克服上述缺陷，使用方便，彈性好，抗壓強(qiáng)度高。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管，配合金屬導(dǎo)線使用，其特征在于：在金屬導(dǎo)線外包覆一高碳鋼絲或不銹鋼絲，在該高碳鋼絲或不銹鋼絲外再包覆一層鋼絲或銅絲。

所述的耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管，其金屬導(dǎo)線外的高碳鋼絲或不銹鋼絲的橫截面成形為圓形。

所述的耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管，其高碳鋼絲或不銹鋼絲外包覆的鋼絲或銅絲橫截面成形為方形。

所述的高碳鋼絲或不銹鋼絲是間隔繞在金屬導(dǎo)線的外表面，鋼絲或銅絲是沿其間隔纏繞在高碳鋼絲或不銹鋼絲上。

制作如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)用軟管的方法，其主要分為下列步驟：

第一步為進(jìn)料：首先采用兩側(cè)雙導(dǎo)線輪使鋼絲和鐵絲同步進(jìn)料成型，在鐵絲進(jìn)料的導(dǎo)線輪部分加裝壓線輪，將鐵絲壓制成三角形；

第二步為成型：利用成型模具的彎曲導(dǎo)板使鋼絲在軸心上成型，在此同時(shí)利用壓入模具將已經(jīng)在進(jìn)料端壓成三角形的鐵絲壓入鋼絲成型的彈簧中從而形成軟管；

第三步為自動(dòng)切斷：預(yù)先設(shè)定紅外感測(cè)器的距離，當(dāng)軟管的成型長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度，觸動(dòng)紅外感測(cè)器，則紅外感測(cè)器激發(fā)軟管裁切器將軟管裁成需要長(zhǎng)度。

所述的制作麥克風(fēng)用軟管的方法，其第一步主要采用同步變速器使兩邊進(jìn)料速度一致并勻速。

所述的制作麥克風(fēng)用軟管的方法，其第二步是利用變頻器控制成型速度。

采用上述結(jié)構(gòu)后，使用時(shí)，由于兩鋼絲或銅絲相互間隔纏繞，因此其軟度比較好，即其韌性好，且可根據(jù)內(nèi)的金屬導(dǎo)線有彎曲定型的效果，較習(xí)用品相比，使用也比較方便，經(jīng)久耐用，抗壓強(qiáng)度高；另外，其外部可根據(jù)需要電鍍成各種顏色，看起來(lái)也較為美觀；另外，由于進(jìn)行了新的工藝生產(chǎn)，其組成軟管的材料選擇可多樣化，即其可選擇鋼絲、鐵絲、銅絲及不銹鋼絲；本生產(chǎn)工藝，首次開(kāi)發(fā)了可對(duì)軟管進(jìn)行一次性成型和裁切的設(shè)備和模具，使其用于軟管成型的鋼絲和鐵絲可能一次成型，從而提高了生產(chǎn)效率；首次利用先進(jìn)的模具和工藝將軟管的公差控制在正負(fù)0.05mm內(nèi)，因此新的一次成型模具系統(tǒng)可以精確的控制公差和軟管裁斷長(zhǎng)度；新工藝和設(shè)備可首次生產(chǎn)出外徑2.3mm以上的軟管，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)國(guó)際空白。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參考圖1所示，本發(fā)明所提供一種耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管，配合金屬導(dǎo)線1使用，其中：

在金屬導(dǎo)線1外包覆一高碳鋼絲或不銹鋼絲2，在該高碳鋼絲或不銹鋼絲2外再包覆一層鋼絲或銅絲3。

所述的耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管，其金屬導(dǎo)線1外的高碳鋼絲或不銹鋼絲2的橫截面成形為圓形。

所述的耳機(jī)麥克風(fēng)用金屬軟管，其高碳鋼絲或不銹鋼絲2外包覆的鋼絲或銅絲3橫截面成形為方形。

所述的高碳鋼絲或不銹鋼絲2是間隔繞在金屬導(dǎo)線1的外表面，鋼絲或銅絲3是沿其間隔纏繞在高碳鋼絲或不銹鋼絲2上。

制作如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)用軟管的方法，其主要分為下列步驟：

第一步為進(jìn)料：首先采用兩側(cè)雙導(dǎo)線輪使鋼絲和鐵絲同步進(jìn)料成型，在鐵絲進(jìn)料的導(dǎo)線輪部分加裝壓線輪，將鐵絲壓制成三角形；其主要采用同步變速器使兩邊進(jìn)料速度一致并勻速；

第二步為成型：利用成型模具的彎曲導(dǎo)板使鋼絲在軸心上成型，在此同時(shí)利用壓入模具將已經(jīng)在進(jìn)料端壓成三角形的鐵絲壓入鋼絲成型的彈簧中從而形成軟管；其是利用變頻器控制成型速度；

第三步為自動(dòng)切斷：預(yù)先設(shè)定紅外感測(cè)器的距離，當(dāng)軟管的成型長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定長(zhǎng)度，觸動(dòng)紅外感測(cè)器，則紅外感測(cè)器激發(fā)軟管裁切器將軟管裁成需要長(zhǎng)度。

使用時(shí)，由于兩鋼絲或銅絲相互間隔纏繞，因此其軟度比較好，即其韌性好，且可根據(jù)內(nèi)的金屬導(dǎo)線有彎曲定型的效果，較習(xí)用品相比，使用也比較方便，經(jīng)久耐用，抗壓強(qiáng)度高；另外，其外部可根據(jù)需要電鍍成各種顏色，看起來(lái)也較為美觀；另外，由于進(jìn)行了新的工藝生產(chǎn)，其組成軟管的材料選擇可多樣化，即其可選擇鋼絲、鐵絲、銅絲及不銹鋼絲；本生產(chǎn)工藝，首次開(kāi)發(fā)了可對(duì)軟管進(jìn)行一次性成型和裁切的設(shè)備和模具，使其用于軟管成型的鋼絲和鐵絲可能一次成型，從而提高了生產(chǎn)效率；首次利用先進(jìn)的模具和工藝將軟管的公差控制在正負(fù)0.05mm內(nèi)，因此新的一次成型模具系統(tǒng)可以精確的控制公差和軟管裁斷長(zhǎng)度；新工藝和設(shè)備可首次生產(chǎn)出外徑2.3mm以上的軟管，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)國(guó)際空白。