[發明專利]一種熱熔連接承插管件的連接方法

無效

• 申請號: 200610122123.8
• 申請日: 2006-09-13
• 公開（公告）號: CN101144556A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 田從陸;彭曉翊;梁慧;李白千
• 申請（專利權）人: 佛山市日豐企業有限公司
• 主分類號: F16L47/02
• 分類號: F16L47/02
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司
• 代理人: 曾旻輝

技術領域

本發明涉及鋁塑復合管連接管件技術領域，尤其是涉及一種熱熔連接方法。

背景技術

現有的鋁塑復合管熱熔管件有兩種連接方法，一種是外層熔接方式，即分別加熱管的外層和熱熔管件的內層，待熔融后進行連接，這種方式沒有對鋁塑復合管端口的鋁合金層做密封處理，管道輸送液體時容易對鋁合金層產生腐蝕，導致管材離層，大大降低了管道使用的安全性能；

另一種方式是內外層熔接方式，如公告號為CN2644848Y的中國實用新型專利即公開了這種熔接方式。這種方式是管件接頭一端設有位于其內、外環壁之間的承接口，并在內環壁內側設置襯套，承插連接時，將接頭承接口和鋁塑復合管的端部進行熱處理，然后將鋁塑復合管插進該承接口內，即可使復合管熔接在承接口內。這種管件接頭承接口的熱熔面積較大，連接長度長，即內、外環壁等長熱熔，為保障熱熔和插入時承接口內壁不變形，必須在承接口的內環內壁加設金屬襯套，增加了管件的制造成本。這一方式雖然對鋁塑復合管端口的鋁合金層進行密封處理，克服了管道輸送液體時易對鋁合金層產生腐蝕的問題，但這種管件的承插連接面積大，熱熔長度長，把管子插入承接口時，必然形成承接口內的壓縮空氣空間，當擠壓插入管子時，管與管件的承接口插入端已處于密封連接狀態，承接口內的壓縮空氣無法排出，必然產生虛熔或虛焊現象，極容易在熱熔連接面產生氣泡離層，直接降低管件的連接強度，同時，上述方式中的承接口實際成為一個較深的環形盲孔，無法觀察管子在熱熔連接時被插入端是否已抵達該盲孔底部，從而影響熱熔連接的質量和強度。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱熔連接可靠、強度大、密封性能好、節省材料和操作方便的鋁塑復合管用的熱熔連接承插管件的連接方法。

本發明的技術解決方案是：它包括以下步驟：分別加熱鋁塑復合管端部的內層和外層、熱熔連接承插管件接頭處的內層連接段的外層，以及承插段的外環內環面和內環外環面；將鋁塑復合管端部插入承插段內，使其內層分別與內層連接段的外層以及承插段內環外環面熱熔連接，使其外層與承插段的外環內環面熱熔連接；通過承插段后部的排氣觀察孔觀察鋁塑復合管端部是否插入承插段底部。

由于熱熔連接承插管件接頭處設有沿軸向順序劃分的承插段和內層連接段，承插段設有之間形成環形承插接口的外環和內環，連接時，承插段內環表面以及內層連接段外層分別與鋁塑復合管內層內面熱熔連接，承插段外環內面與鋁塑復合管外層外面熱熔連接，熱熔連接過程中封存在承插口內的壓縮空氣可以通過排氣觀察口及時排出，避免產生虛熔或虛焊和在熱熔連接面產生氣泡分離層的現象，使鋁塑復合管與管件結合更為緊密，使管件連接處的抗折和抗拉強度等連接性能大大提高；通過排氣觀察孔可以實現對管子是否已插入承插口底部進行觀察，從而提高其熱熔連接操作的作業質量和連接強度。此外，由于連接處內外層熔接長度不同，即承插段外環比承插段內環以及其等徑延長的內層連接段的軸向長度短，區分出了接頭處的主、次連接面，主連接面是承擔管件連接的主要受力面，次連接面僅承擔對鋁塑復合管端口的鋁合金層進行密封處理的任務，如其過長，不但增加材料成本，還由于不突出主連接面而降低整體連接強度；同時，由于可以有效減少熱熔連接面積，容易控制連接面的加熱溫度，保證在加熱時管件內環不變形，從而無須在承插口內環內壁增加金屬襯套，節約管件材料成本和生產成本。

作為一種優化方案，所述鋁塑復合管端部的內層使用直接接觸方式加熱，外層使用輻射加熱方式加熱，使用直接加熱速度較快，熔融深度大，連接后結合更緊密，而且由于通常鋁塑復合管的外層較薄，使用輻射加熱不易破壞外層塑料與中間鋁層之間的熱熔膠層。

所述內層連接段的外層和所述承插段的內環外環面使用直接接觸方式加熱，所述承插段的外環內環面使用輻射加熱方式加熱；使用直接加熱速度較快，熔融深度大，保證連接后主連接面結合更緊密，使用輻射加熱外環內環面，防止因過熱熔融變形，造成操作不便。

本發明的優點是：完全解決了鋁塑復合管與管件熱熔連接時所產生的排氣問題，提高熱熔連接作業質量，大大提高其熱熔連接的可靠性、密封性和連接強度，節約材料，操作容易。

附圖說明

附圖1為本發明的一種熱熔連接承插管件和鋁塑復合管加熱示意圖；

附圖2為圖1所示的熱熔連接承插管件和鋁塑復合管連接后的結構示意圖；

1、接頭，1-1、外環，1-2、內環，2、排氣觀察孔，3、承插口，4、鋁塑復合管，4-1、外層，4-2、內層，5、承插段，6、內層連接段，7、熱熔模套，7-1、模套外環，7-2、模套內環，8、熱熔模芯，8-1、模芯外環，8-2、模芯內環。