[發明專利]新型微晶玻璃－陶瓷磚的生產方法

無效

• 申請號: 200610122038.1
• 申請日: 2006-09-08
• 公開（公告）號: CN101138865A
• 公開（公告）日: 2008-03-12
• 發明（設計）人: 陳國雄
• 申請（專利權）人: 陳國雄
• 主分類號: B28B11/06
• 分類號: B28B11/06;C03C10/00;C04B35/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑上所用材料的生產方法，更具體地說是涉及一種微晶玻璃一陶瓷磚的生產方法。

背景技術

眾所周知，微晶玻璃板材是美學性能好，機械性能強的高檔裝飾材料，但由于成本高，產量低，品種單一，價格高而大大限制它的推廣應用。而陶瓷磚的成本低，產量高，品種多，價格低而成為廣泛應用的傳統裝飾材料，到目前為止，市場上仍未將微晶玻璃的高檔材料與陶瓷的傳統材料進行結合制成復合磚。

發明內容

本發明目的在于針對現有技術中的不足之處，而提供成本低，產量高，品種多的新型高檔微晶玻璃～陶瓷磚的生產方法。

本發明的目的可以通過以下措施來達到：將熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的顆粒，然后用干粒或干粉撒施設備將其撒在壓制成型的陶瓷磚坯上，撒1～3層，再施以固定液1～3次固定，最后在窯爐內燒成，燒成最高溫度1150℃～1250℃，燒成周期40～80分鐘，燒成后得半成品復合磚，經磨邊、刮平、粗磨、拋光、磨邊、干燥。

微晶玻璃成分按重量百分比計，是SiO2?50～65％、Al203?5～15％、CaO10～25％、MgO?0～10％、Na20?1～6％、KeO?1～6％、Li20?0～4％、BaO?0～5％、ZnO?0～10％，外加AS203?0～0.5％和著色劑0～8％；將符合上述成份的和細度小于0.8毫米的石英、長石、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鋰、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鎂或氧化鎂、三氧化二砷和著色劑的各種原料按比例稱重，混合放入玻璃熔窯內熔化，熔化溫度1320～C～1520～C：

根據需要，將這些熔化料水淬、烘干、得小于10毫米的不同微晶玻璃顆粒料。

陶瓷磚的化學成分按重量百分比計，是SiO2?65～75％、AliO3?15～25％、CaOO～5％、MgO?0～5％、Na20?0.5～6％、KaO?0.5～5％：將符合上述成分和粒度小于10毫米的石英、高嶺石、伊利石、長石、滑石、白云石和透輝石的混合料，按配比稱重，球磨細碎，噴霧干燥制粉、壓力機成型、干燥制成不同尺寸的磚坯。該發明可以制得紅、黃、蘭、綠、黑、白六大系列微晶玻璃顆粒料，著色劑如氧化銅、氧化鎳、氧化鈷、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈰、氧化鉻等。

本發明相比現有技術具有如下優點：

1、減少了昂貴的微晶玻璃顆粒料用量，增加了兼價陶瓷磚坯的用量，綜合起來大大降低了成本。

2、由于壓制磚坯、干粒撒施機的撒粒或撒粉和輥道窯燒成三道工序速度快，使產量成數倍甚至+數倍增加。

3、由于高溫燒成時間短，微晶玻璃粒度較寬，可以制得紅、黃、蘭、綠、黑、白六大系列色彩的微晶玻璃顆粒料，使復合磚產品為多樣化品種。

本發明工藝流程如下：選料并粉碎至0.8毫米或更細一按配方制成均勻的混合料一玻璃熔窯熔融、澄清一焙制溫度1320～C～1520～C一水淬成10毫米以下不同的顆粒料一干燥得不同大小的微晶玻璃顆粒料。選料并粉碎至10毫米以下一按配方稱重一球磨機細碎一噴霧塔造粒一壓力機成型一磚坯干燥。然后用干粒或干粉撒施機把微晶玻璃顆粒料撒在磚坯表面，1～3層一施釉機施固定液1～3次一輥道窯內燒成，燒成最高溫度1150℃～1250℃，燒成周期40-80分鐘一微晶玻璃晶化和陶瓷坯瓷化同時完-成的半成品一磨邊.-～q平一粗磨一拋平一磨邊一干燥一檢選一包裝.

具體實施方式

下面將5個實施例，結合工藝流程對發明作詳細說明。

實施例1

按化學成份：SiO2?60.34％、Al2O3?6.75％、CaO17.60％、ZnO4.57％、BaO?2.56％、Li2O?2.05％、Na2O?1.6％和K2O?4.53％，外加AS在玻璃熔窯內熔化，熔化溫度1480～C，熔體經澄清后水淬，烘干后將顆粒料過篩通過2.5毫米(8目篩)，得到小于2.5毫米的顆粒料。

按化學成分，SiO2?68.85％、Al2O3?21.90％、CaO?0.95％、MgO1.11％、K2O?1.68％、Na2O?5.51％，選取相應的含高嶺石、伊利石、長石、石英、滑石的各種原料，粉碎至10毫米以下，按配比稱重，球磨細碎至萬孔篩篩余0.8％，噴霧造粒成含水7％左右的粉料，用3200噸壓力機成型660～660毫米的磚坯，將其再烘干至含水0.5％以下。