[發明專利]再生纖維素纖維混紡紗線及其制備方法

無效

• 申請號: 200610119114.3
• 申請日: 2006-12-05
• 公開（公告）號: CN101195940A
• 公開（公告）日: 2008-06-11
• 發明（設計）人: 陳國珍;王樂君;盧國明
• 申請（專利權）人: 上海申安紡織有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/16
• 代理公司: 上海光華專利事務所
• 代理人: 余明偉;許亦琳

技術領域

本發明涉及一種具有保健功能的混紡紗線及其制備方法，特別涉及具有吸濕排汗性能和降低細菌繁殖的保健功能混紡紗線。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，對穿著要求越來越高，特別是對具有保健功能的服裝興趣尤為突出。近年來，隨著新纖維的不斷問世，對功能性紗線及其織物的要求也提到紡織工程的日程上來，特殊再生纖維素纖維混紡紗就是一例。再生纖維素纖維就是利用綠色環保手段，將木、竹、珍珠等原料經加工成再生纖維，這些纖維具有吸濕排汗性能和降低細菌繁殖的保健功能，并具有防靜電的功能。但由于這些纖維本身具有纖維鋼性強、滑爽特點，使其在紡紗過程中帶來纖維間抱合差、條干水平低、細節高等問題。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是公開一種再生纖維素纖維混紡紗線及其制備方法，以克服現有技術存在的上述缺陷。

本發明所述的再生纖維素纖維混紡紗線，其特征在于，其組分和重量百分比含量為：再生纖維素纖維為25％-70％，其它纖維75％-30％。

所說的再生纖維素纖維為以木、竹、珍珠或木漿中的一種以上為原料加工成的纖維，加工方法在棉紡織技術文獻中有詳細的描述，該加工方法不屬于本發明的范圍，有關人員可參照上述文獻的方法進行制備，本發明使用的再生纖維素纖維，來源于市售產品，如蘭精公司生產的牌號為蘭精的產品，其主要成分為櫸木。

所說的其它纖維選自植物纖維、再生纖維素纖維、合成纖維或蛋白纖維中的一種以上。當其它纖維采用再生纖維素纖維時，選用與上述的再生纖維素纖維不同種類的再生纖維素纖維。

所說的植物纖維優選木漿纖維、竹漿纖維、珍珠纖維；

所說的合成纖維優選滌綸纖維、晴綸纖維、錦晴纖維；

所說的蛋白纖維優選羊毛纖維、免毛纖維、絹絲纖維；

上述的再生纖維素纖維混紡紗線的制備方法包括如下步驟：

按照上述的比例配棉，然后依次進行清花、梳棉、并條、粗紗和細紗；

各個步驟的溫度控制在23℃～32℃；

各個步驟的相對濕度為：

梳棉步驟為60％～65％，并條和粗紗步驟為60％～65％，細紗步驟55％～60％，絡筒步驟70％～75％

進一步，按照本發明優選的方法，所說的清花步驟的操作條件為：抓棉機打手速度為650～710r/min，混開棉機打手速度為650～750×800～900r/min，開棉機打手速度為450～510r/min，成卷機打手速度為700～815r/min，風扇速度為1150～1300/min；

所說的抓棉機、混開棉機、開棉機和成卷機均為本領域通用的設備。

所說的梳棉步驟的操作條件為：

錫林速度為330～350r/min，刺輥速度為750～850r/min，道夫速度為19～22r/min，蓋板速度為？80～120r/min，給棉機～刺輥隔距為9～12/1000″，刺輥～錫林隔距為5～7/1000″，錫林～道夫隔距為4～6/1000″，前固定蓋板～錫林隔距為14～11/1000″，后固定蓋板～錫林隔距為17～15/1000″，蓋板～錫林隔距為8～117～107～107～108～11/1000″；所說的并條步驟的操作條件為：

采用3并，并合數8×8×8～6×8×8根，羅拉中心距44～47×49～52，羅拉速度200～220r/min；

所說的粗紗步驟的操作條件為：

羅拉中心距為51～54×58～61mm，羅拉速度180～200r/min，拈度系數68～72；

所說的細紗步驟的操作條件為：

羅拉中心距43～45×58～62m/m，羅拉速度180～210r/min，拈度系數340～360。

發明人發現，上述配比的混合物，需要控制特定的操作工藝條件，才能夠獲得符合質量要求的混紡紗線，本發明提供的再生纖維素纖維混紡紗，由于控制了速度，調整了各主要工藝隔距，調整了各工序定量，降低了粗紗拈系數和調整溫濕度控制范圍等，明顯提高了成紗條干水平，降低細節，使紗線達到后續織造的要求。

應用本發明紡制的特殊再生纖維素纖維混紡紗織造的織物，具有吸濕排汗性能和降低細菌繁殖的保健功能，防靜電的功能，具有絲綢般的外觀，穿著舒適美感，涼快又干爽，對皮膚非常溫柔，對人體無污染、無毒害，深受人們青睞。

具體實施方式

實施例1

再生纖維素纖維為：J14.7tex，40^sC50/天絲50的制備紡制步驟如下：

1、配棉(重量)：