[發(fā)明專利]過氧化水廢水處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200610119038.6 | 申請日: | 2006-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN101195503A | 公開(公告)日: | 2008-06-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 唐世權(quán);曹軍華;陶鶯 | 申請(專利權(quán))人: | 上海華虹NEC電子有限公司 |
| 主分類號: | C02F3/12 | 分類號: | C02F3/12 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 丁紀鐵 |
| 地址: | 201206上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 過氧化 廢水處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝流程及方法,特別是指一種過氧化水廢水處理方法。
背景技術(shù)
半導(dǎo)體工廠,所產(chǎn)生的很多類型的廢水需要排放,主要有含氟廢水、有機廢水、酸堿廢水、過氧化水廢水、氨氮廢水等,對應(yīng)各種廢水的處理方法也有很多。
其中,利用生物處理方法處理半導(dǎo)體工廠排出的有機廢水或氨氮廢水后,將產(chǎn)生大量的活性污泥,其活性污泥中含有大量的微生物,這些活性污泥一般經(jīng)過脫水處理后直接當廢棄物處理,每年將產(chǎn)生一筆廢棄物的處理費用。而過氧化水廢水的處理方式一般用亞硫酸氫鈉、或者直接加熱分解過氧化水,不管用哪種方法處理,都需要花費比較高昂的費用。
因此,在半導(dǎo)體廢水處理領(lǐng)域中,需要一種以廢治廢,既節(jié)約處理污水的成本,又可以達到處理目的的廢水處理方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種過氧化水廢水處理方法,它可以實現(xiàn)以廢治廢,降低運行費用并達到處理廢水的目的。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明過氧化水廢水處理方法,首先,在收集槽中收集廢水;其次,一方面廢水通過廢水提升泵流入第1反應(yīng)槽,另一方面將活性污泥通過廢水提升泵引入到第1反應(yīng)槽,進行混合攪拌;之后,混合物進入第2反應(yīng)槽,再次進行混合攪拌;最后,所述混合物進入沉淀槽沉淀,上清液直接排放,污泥通過污泥循環(huán)泵,一邊可回流到第1反應(yīng)槽,另一邊可直接對外排放,其回流量和排放量由自動閥門的時間設(shè)置控制。
所述第1反應(yīng)槽內(nèi)污泥的MLVSS大于2000ppm。
所述第1反應(yīng)槽和第2反應(yīng)槽內(nèi)所述混合物停留時間多于5分鐘。
所述自動閥門的控制通過繼電器或PLC設(shè)定來實現(xiàn)。
本發(fā)明將生物處理有機廢水或氨氮廢水產(chǎn)生的活性污泥運用到過氧化水廢水處理上,達到分解過氧化水廢水的目的,通過以廢治廢大幅度的降低運行費用。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實時方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
附圖是本發(fā)明污水處理流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明處理污水的系統(tǒng),如附圖所示,主要由收集槽、第1反應(yīng)槽、第2反應(yīng)槽、沉淀槽等四個槽構(gòu)成。所述收集槽和第1反應(yīng)槽之間設(shè)置廢水提升泵,所述第1反應(yīng)槽與污水注入泵連接,活性污泥通過污泥注入泵進入到第1反應(yīng)槽。所述沉淀槽側(cè)面設(shè)有上清液的排水口,沉淀槽底部設(shè)有污泥的排出口,所述污泥排出口與污泥循環(huán)泵連接,通過污泥循環(huán)泵排出去的污泥分兩道,一邊可以通過一自動閥門直接排出污泥,另一邊也可通過一自動閥門與第1反應(yīng)槽連接,實現(xiàn)污泥的回流,并可達到重復(fù)利用污泥的目的。
半導(dǎo)體工廠排出的含有過氧化水廢水的大量污水收集到收集槽中,收集到一定量時,過氧化水廢水通過廢水提升泵流入到第1反應(yīng)槽,同時,將生物處理有機廢水或氨氮廢水所產(chǎn)生的活性污泥通過污泥注入泵注入到第1反應(yīng)槽中,所述第1反應(yīng)槽中設(shè)置攪拌機,利用攪拌機將活性污泥和過氧化水廢水進行充分的混合攪拌,可達到分解廢水中過氧化水的目的。第1反應(yīng)槽的活性污泥的曝氣池活性污泥濃度(MLVSS)控制在2000ppm以上,并且停留時間應(yīng)多于5分鐘。
為了使反應(yīng)更加充分,達到更好的處理效果,設(shè)置第2反應(yīng)槽,將在第1反應(yīng)槽中已經(jīng)充分反應(yīng)過的活性污泥和過氧化水混合物流入到第2反應(yīng)槽,通過設(shè)置在內(nèi)部的攪拌機,進行攪拌并再次使混合物充分反映,分解廢水中的過氧化水,在第2反應(yīng)槽中泥水混合物停留時間也應(yīng)達到多于5分鐘,能夠保證活性污泥和過氧化廢水進行充分反映。
經(jīng)過第1反應(yīng)槽和第2反應(yīng)槽充分降解的混合物進入到沉淀槽中沉淀,進行固液分離,上清液為已處理過的水,可直接排放,沉淀下來的污泥通過污泥循環(huán)泵回流到第1反應(yīng)槽或適時進行對其對外排放,其回流和排放的數(shù)量通過對自動閥門的時間設(shè)定進行控制。
污泥循環(huán)泵常時運轉(zhuǎn),污泥回流量或排放量通過自動閥門的切換來實現(xiàn),閥門的切換通過時間繼電器或者PLC(可編成邏輯控制器)內(nèi)設(shè)定的時間來控制。
通過以上處理后,原廢水濃度為300ppm的過氧化水廢水,可以控制在5ppm以下,處理水的過氧化水的濃度可以通過氧化還原電極電位或過氧化水試紙來測定。
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