[發(fā)明專利]一種用于制造執(zhí)行系統(tǒng)的預(yù)約控制系統(tǒng)以及相應(yīng)的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610118959.0
• 申請(qǐng)日: 2006-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN101192049A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王裕欽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海廣電NEC液晶顯示器有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/02
• 分類號(hào): G05B19/02;G02F1/1333
• 代理公司: 北京市金杜律師事務(wù)所
• 代理人: 王茂華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及自動(dòng)化控制系統(tǒng)，尤其涉及對(duì)用于液晶屏制造生產(chǎn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)約控制的預(yù)約控制系統(tǒng)以及相應(yīng)的方法。

背景技術(shù)

液晶屏產(chǎn)業(yè)是一個(gè)需求旺盛的產(chǎn)業(yè)，相應(yīng)地，液晶屏生產(chǎn)管理也是比較困難的。一方面液晶屏生產(chǎn)制造的步驟相當(dāng)復(fù)雜，多品種同時(shí)生產(chǎn)且生產(chǎn)量大，另一方液晶屏生產(chǎn)相關(guān)的加工設(shè)備昂貴、生產(chǎn)原料昂貴，因此，需要對(duì)液晶屏生產(chǎn)制造進(jìn)行有效的管理，以減少錯(cuò)誤率、減少?gòu)U品率，提高生產(chǎn)效益。

目前而言，在液晶屏生產(chǎn)制造行業(yè)普遍采用制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES，Manufacturing?Execution?System)來(lái)協(xié)助進(jìn)行生產(chǎn)控制。

MES系統(tǒng)是美國(guó)管理界上世紀(jì)90年代提出的新概念，MESA(MES國(guó)際聯(lián)合會(huì))對(duì)MES的定義是：MES能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。MES系統(tǒng)為企業(yè)中其他管理信息系統(tǒng)提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，例如，ERP(Enterprise?Resource?Planning，企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)需要MES提供的成本、制造周期和預(yù)計(jì)產(chǎn)出時(shí)間等實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)；SCM(Supply?Chain?Management，供應(yīng)鏈管理)系統(tǒng)從MES中獲取當(dāng)前的訂單狀態(tài)、當(dāng)前的生產(chǎn)能力以及企業(yè)中生產(chǎn)換班的相互約束關(guān)系；CRM(Customer?Relationship?Management，客戶關(guān)系管理)系統(tǒng)的成功報(bào)價(jià)與準(zhǔn)時(shí)交貨，則取決于MES所提供的有關(guān)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)；PDM(Production?Data?Management，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)中的產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，可以基于MES的產(chǎn)品產(chǎn)出和生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化等。因此，當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統(tǒng)能對(duì)此及時(shí)作出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。而且，MES系統(tǒng)通過(guò)將ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)線流程控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)連接起來(lái)，使企業(yè)能夠更加有效地控制和組織生產(chǎn)，趨近實(shí)時(shí)反應(yīng)。

針對(duì)液晶屏制造生產(chǎn)而言，為了更好地控制作業(yè)流程，針對(duì)每一個(gè)現(xiàn)有被制造加工的對(duì)象(例如液晶屏，以下稱為“制品”)的作業(yè)流程、參數(shù)等主(Master)數(shù)據(jù)均通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)的主管理模塊被設(shè)定、儲(chǔ)存，制造執(zhí)行系統(tǒng)將制品流程和參數(shù)提供給生產(chǎn)線系統(tǒng)的作業(yè)人員或機(jī)器設(shè)備來(lái)使用。某一制品一經(jīng)投入，在正常情況下，其作業(yè)流程及參數(shù)均按照設(shè)定的內(nèi)容予以執(zhí)行。

但在某些情況下，也需要對(duì)這些已經(jīng)設(shè)定的流程和/或參數(shù)進(jìn)行修改，例如在制品加工過(guò)程中臨時(shí)更換某種部材的情況下，則相關(guān)的工藝流程和參數(shù)就需要變更。若要變更原設(shè)定的作業(yè)流程和/或參數(shù)，用戶必須通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)客戶端或其它設(shè)備來(lái)輸入相關(guān)命令，將該制品停止作業(yè)，然后再通過(guò)相應(yīng)的控制程序進(jìn)行后續(xù)的人工指定變更，例如工序跳轉(zhuǎn)/合并、再加工指定等控制程序。

由于液晶屏生產(chǎn)規(guī)模越來(lái)越大，生產(chǎn)品種越來(lái)越多，而且許多生產(chǎn)內(nèi)容都存在工序之間的超時(shí)限制，生產(chǎn)工藝也越來(lái)越強(qiáng)調(diào)要針對(duì)各種生產(chǎn)情況作出快速的反應(yīng)。如果作業(yè)人員延誤或遺漏會(huì)造成制品的不良，可能會(huì)造成很嚴(yán)重的損失。從管理學(xué)的角度來(lái)看，這樣的操作方法也使得管理方法的靈活性差、效率低。總之，上述控制程序存在失誤率高、效率低等諸多缺陷。

不僅如此，由于現(xiàn)有控制系統(tǒng)主要面向?qū)崟r(shí)監(jiān)控和指示，所以上述現(xiàn)有的控制程序只能對(duì)當(dāng)前工序的作業(yè)流程和參數(shù)進(jìn)行變更指定，無(wú)法對(duì)當(dāng)前工序之后的一道或多道工序進(jìn)行預(yù)約指定。而且，現(xiàn)有的控制程序也無(wú)法實(shí)現(xiàn)多個(gè)預(yù)約指示。但從實(shí)際生產(chǎn)管理的角度來(lái)看，為了提高效率、加強(qiáng)功能，需要加強(qiáng)預(yù)約控制指示的功能。

因此，有必要提供一種能夠靈活地實(shí)現(xiàn)對(duì)制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)約控制的系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可以對(duì)制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)約控制的系統(tǒng)和相應(yīng)的方法。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種用于制造執(zhí)行系統(tǒng)的預(yù)約控制系統(tǒng)，其中，根據(jù)預(yù)約控制信息對(duì)當(dāng)前工序和當(dāng)前工序之后的工序進(jìn)行預(yù)約控制。

優(yōu)選地，所述預(yù)約控制系統(tǒng)包括：獲取裝置，用于獲取一個(gè)或多個(gè)預(yù)約控制信息；分析裝置，用于根據(jù)所述一個(gè)或多個(gè)預(yù)約控制信息分別確定一個(gè)或多個(gè)待執(zhí)行工序；以及執(zhí)行裝置，用于分別執(zhí)行所述一個(gè)或多個(gè)待執(zhí)行工序。

優(yōu)選地，所述分析裝置包括：判斷裝置，用于判斷是否獲取到至少一個(gè)預(yù)約控制信息；以及工序確定裝置，若獲取到至少一個(gè)預(yù)約控制信息，則其根據(jù)該至少一個(gè)預(yù)約控制信息分別確定一個(gè)或多個(gè)待執(zhí)行工序，若未獲取到任何預(yù)約控制信息，則其確定原工序中的下一工序?yàn)榇龍?zhí)行工序。

優(yōu)選地，若獲取到至少一個(gè)預(yù)約控制信息，則所述工序確定裝置根據(jù)該至少一個(gè)預(yù)約控制信息以及預(yù)約控制規(guī)則分別確定一個(gè)或多個(gè)待執(zhí)行工序。