[發明專利]氣焊用鋁及鋁合金管狀焊絲及其制備方法

無效

• 申請號: 200610118659.2
• 申請日: 2006-11-22
• 公開（公告）號: CN101190478A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 鄧鍵
• 申請（專利權）人: 上海斯米克焊材有限公司
• 主分類號: B23K35/02
• 分類號: B23K35/02;B23K35/28;B23K35/368;B23K35/40
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及氣焊用焊絲，尤其涉及一種氣焊用管狀焊絲及其制備方法。

背景技術

在汽車、造船、化工、食品、電氣等領域中，各種金屬板材，如鋁板材都需要通過氣焊焊接拼合和連接，現有的鋁及鋁合金氣焊時必須在實心焊絲或工件表面涂上助焊劑來去除鋁表面氧化膜才能實施焊接。施焊時，助焊劑添加量不容易控制，即便是有多年實際焊接經驗的施工者也無法精確控制；同時，焊接殘渣容易吸潮，對于鋁母材具有很大腐蝕性，焊接后必須立即清洗；對于使用者而言，購買此類焊條需要同時購買焊絲和助焊劑，十分麻煩。

發明內容

本發明旨在解決現有焊條的上述問題，提供一種氣焊用鋁及鋁合金管狀焊絲及其制備方法。本發明氣焊用管狀焊絲及其制備方法將焊絲和助焊劑合為一體，焊接殘渣不會吸潮，不腐蝕鋁工件。

本發明是這樣實現的：一種氣焊用鋁及鋁合金管狀焊絲，它包括管狀的焊絲管和填充在焊絲管內的助焊劑，

所述的焊絲管主要采用金屬鋁制成；

所述的助焊劑為熔煉型的氟化物的組合物，它主要包括45％-47％的KF和53-55％的AlF₃；

所述百分比為重量百分比。

所述的焊絲管也可為鋁硅合金，其中鋁含量為95％，硅含量為5％。

所述的助焊劑還包括小于2％的ZnF₂。

所述氣焊用鋁及鋁合金管狀焊絲的制備方法按下述步驟實施：

步驟一，采用組合模在擠壓機上將鋁/鋁硅錠擠出成焊絲管坯；

步驟二，將所述熔煉型氟化物組合物按照所述比例混合熔煉；

步驟三，將經過步驟二熔煉后得到的氟化物組合物冷卻，破碎成粉末狀；

步驟四，在振動機上把通過步驟三獲得的粉末狀氟化組合物添加到焊絲管坯芯中至填滿；

步驟五，將步驟四中得到的添加了粉末狀組合物的管坯在拉絲機上連續拉拔成焊絲管，校直，切斷以制成焊絲。

所述的焊絲管坯直徑為ф8-ф12mm；所述的拉絲后得到的焊絲管直徑為ф1-ф6mm。

所述氟化物組合物冷卻后破碎至小于60目。

本發明將焊絲制備成管狀，助焊劑添加到管芯內，采購時無需另行采購助焊劑，在填充時即可控制助焊劑的用量。因此，施焊時不需要另外添加助焊劑；同時，焊絲產生的熔渣不易吸潮，不會腐蝕鋁制品，方便了施工。

具體實施方式

下面，給出本發明的具體實施方式：

一種氣焊用鋁及鋁合金管狀焊絲，包括管狀的焊絲管和填充在焊絲管內的助焊劑；

所述的焊絲管主要采用金屬鋁制成，金屬鋁純度為99.5％以上，在另一個實施例中，采用的是鋁硅合金，其中鋁含量為95％，硅含量為5％；

所述的助焊劑為熔煉型的氟化物的組合物，它包括重量百分比為45％-47％的KF和53-55％的AlF₃以及小于2％的ZnF₂，這些助焊劑的焊渣不會吸濕，因此不會腐蝕鋁制的工件，根據實際需要，助焊劑填充比為10～30％，從而達到控制助焊劑的用量的目的。

所述的氣焊用鋁及鋁合金管狀焊絲是按照下述步驟制備而成：

步驟一，采用組合模在擠壓機上將鋁或鋁硅錠擠出成外徑為ф8-ф12mm的焊絲管坯；

步驟二，將所述熔煉型氟化物組合物，即按照所述比例混合熔煉，本實施例中KF占45％、AlF₃占54％、ZnF₂為1％；

步驟三，將經過步驟二熔煉后的氟化物組合物冷卻，破碎成小于60目的粉末狀；

步驟四，在振動機上把通過步驟三獲得的粉末狀氟化物組合物添加到管坯芯中至填滿；

步驟五，將步驟四中得到的添加了粉末狀氟化物組合物的管坯在拉絲機上連續拉拔成直徑為ф1-ф6mm的管狀焊絲，校直并切斷即成本發明的管狀焊絲。

采用本發明管狀焊絲焊縫金屬的機械性能見下表：

焊縫機械性能表：

??焊絲成分??抗拉強度N/m²??延伸率％??99.5％Al??65-70??25-35??Al-5％Si??＞120??＞8