[發(fā)明專利]應(yīng)用于尾氣過濾及催化劑載體的泡沫鐵鉻鋁及其制作工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610117833.1
• 申請(qǐng)日: 2006-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN101172257A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張世臣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張世臣
• 主分類號(hào): B01J32/00
• 分類號(hào): B01J32/00;B01J35/04;B01D53/94;C25D1/08;C23C4/00;B22F3/115
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種應(yīng)用于尾氣過濾及催化劑載體的泡沫鐵鉻鋁其特征在于：所述的一種新型泡沫鐵鉻鋁包含多孔金屬(鐵、鎳、銅及其合金等)基材以及覆蓋在基材每根筋條(孔壁)周圍足夠的鐵鉻鋁微粒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種應(yīng)用于尾氣過濾及催化劑載體的泡沫鐵鉻鋁，其特征還在于：基材的每一根筋條(孔壁)上布滿足夠的鐵鉻鋁微粒，并堆積形成微孔。

3.一種應(yīng)用于尾氣過濾及催化劑載體的泡沫鐵鉻鋁的制作工藝：

(1)多孔金屬基材制作：

第一步：導(dǎo)電化處理

選用聚醚、聚氨脂海綿，根據(jù)要求：厚度1mm-50mm之間，孔徑0.1mm-10mm之間，形狀可是平板型、圓桶型、圓柱型等各種幾何圖形，用導(dǎo)電膠、化學(xué)鍍或真空鍍、多弧離子鍍等方法進(jìn)行導(dǎo)電化處理；

第二步：預(yù)鍍

將導(dǎo)電化處理后的海綿放入電鍍槽中進(jìn)行預(yù)鍍，預(yù)鍍層可為鐵、鎳、銅等單金屬，也可預(yù)鍍鐵鎳合金等其他合金，又可復(fù)合電鍍：鍍鐵可加三氧化二鋁、氧化硅、碳化鉻等其他氧化物、碳化物；鍍鎳可加三氧化二鋁、氧化硅、碳化鉻等其他氧化物、碳化物，根據(jù)需要預(yù)鍍的質(zhì)量可在0.02-0.3g/cm³之間調(diào)整；

第三步：復(fù)合鍍

經(jīng)預(yù)鍍后的海綿放入復(fù)合電鍍槽中進(jìn)行電鍍，根據(jù)需要電鍍時(shí)氧化物或碳化物的含量可在1g/L-200g/L之間調(diào)整，復(fù)合電鍍的質(zhì)量可在0.05-0.5g/cm³之間調(diào)整；

第四步：主鍍

達(dá)到規(guī)定質(zhì)量后進(jìn)行主鍍，主鍍可電鍍鐵、鎳等單金屬或鐵鎳合金等其他合金，主鍍質(zhì)量可在0.05-0.5g/cm³之間調(diào)整，也可根據(jù)要求不進(jìn)行主鍍；

第五步：氧化還原處理

達(dá)到規(guī)定質(zhì)量后進(jìn)行氧化還原處理，用于燒掉海綿并對(duì)其進(jìn)行熱處理和氫還原，熱處理溫度根據(jù)需要可在300℃-900℃之間調(diào)整，氫還原溫度根據(jù)需要可在700℃-1200℃之間調(diào)整；

通過上述工藝得到所需要的多孔金屬基材；

(2)火焰噴涂

在多孔金屬(鐵、鎳、銅及其合金等)基材上進(jìn)行噴涂時(shí)可采用電弧線材噴槍、氧乙炔線材噴槍、粉末噴槍：

線材噴槍噴涂時(shí)，噴鐵鉻鋁線材直徑為￠1.5-4.0mm；

粉末噴槍噴涂時(shí)，噴鐵鉻鋁粉末粒度為50-450目；

使用上述材料和工具將鐵鉻鋁線材或粉末均勻噴在基材孔內(nèi)，使基材每根筋條(孔壁)周圍都能沉積到足夠的鐵鉻鋁微粒，使基材的每一根筋條上布滿鐵鉻鋁微粒堆積形成微孔，

噴涂距離為：可在50-300mm之間調(diào)整；

噴槍往復(fù)移動(dòng)速度為：可在0.1-1.5m/s之間調(diào)整；

噴槍工作電壓為：32-52V之間，電流：80-300A之間；

壓縮空氣壓力：可在0.4-1.1mpa之間調(diào)整；

(3)熱處理

噴涂后鐵鉻鋁微粒之間絕大部分為相間結(jié)合，粘接力很低，所以要在完成上述步驟時(shí)，再進(jìn)行熱處理，使微粒之間形成冶金結(jié)合點(diǎn)，從而增加微粒之間的結(jié)合強(qiáng)度，

方法一：采用氨分解氧化還原爐

氫還原溫度：可在800-1200℃之間調(diào)整；

氫化還原時(shí)間：可在1-6小時(shí)之間調(diào)整；

氫氮混合氣流量：15-45m³/h；

方法二：采用真空高頻爐

燒結(jié)溫度：可在800-1200℃之間調(diào)整；

燒結(jié)時(shí)間：可在1-6小時(shí)之間調(diào)整。