[發(fā)明專利]一種超微電磁線及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610117696.1
• 申請日: 2006-10-27
• 公開（公告）號: CN101169990A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 倪建春;張暉;曹仁滿;劉嬌英
• 申請（專利權(quán)）人: 上海裕生特種線材有限公司
• 主分類號: H01B7/00
• 分類號: H01B7/00;H01B13/00;H01F5/00;H02K3/02;H02K3/30
• 代理公司: 上海世貿(mào)專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李浩東

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電磁線的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種高性能耐鹽水電壓的超微電磁線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前超微電磁線常用于微型電機，微型線圈等高精密電氣電子設(shè)備中，超微電磁線的標(biāo)稱導(dǎo)體直徑通常在0.08mm及以下，也有微細(xì)扁線。這種電磁線通常使用于音響設(shè)備、通訊器械、精密測量、精密電器、微型醫(yī)療器械中。現(xiàn)在家用電器如洗衣機中蜂鳴器、電子鐘表等廣泛地使用這種微細(xì)電磁線。在我國這類線徑極小的電磁線，一般稱為雙零線。絕緣漆以聚氨酯、聚酯亞胺和聚酰亞胺等為主。微細(xì)線是繞組線生產(chǎn)中技術(shù)密集的品種，使用的原材料(如導(dǎo)線和絕緣漆)、工藝裝備(如拉絲機、漆包機)和相關(guān)的輔助材料、測試儀器、乃至包裝線軸，均對其生產(chǎn)和質(zhì)量有很大的影響。我國目前微細(xì)漆包線，只有常州連環(huán)集團、西南電工廠、蓉勝電工有限公司等少數(shù)廠生產(chǎn)，滿足不了國內(nèi)的需要量，這些產(chǎn)品的最大問題是線盤容量太小，特別是對于FBT等高端行業(yè)，現(xiàn)有的超微電磁線目前尚不能滿足使用及性能要求，主要的問題是電性能方面不能符合客戶的要求，同時成產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種改進的超微電磁線，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中電磁線耐電壓不足、使用壽命過短、鹽水針孔較多的一些不足。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種超微電磁線，它主要包括銅導(dǎo)體，其特征在于：銅導(dǎo)體表面涂覆有一層絕緣漆，絕緣漆表面涂有一層潤滑層。銅導(dǎo)體的線徑小于0.04mm，漆膜厚度在0.004mm-0.008mm，潤滑層的厚度為0.0001mm-0.0004mm。

一種超微電磁線的生產(chǎn)方法，其特征在于：a，選用高質(zhì)量的軟銅料；b，將軟銅料進行拉絲處理，使銅料的表面光滑，圓整度控制在0.0005mm之內(nèi)；c，漆包前在退火爐中進行退火，對銅線進行軟化處理時用氮氣保護使銅線晶格復(fù)原并避免氧化；d，使用聚四氟乙烯毛氈進行涂漆，采用計量泵供漆，然后進行烘焙，使銅線表面形成光滑均勻的絕緣漆膜；e，再在漆膜外涂覆一層潤滑油，然后收線成盤，成為成品。

使用時本發(fā)明的超微電磁線經(jīng)鹽水電壓的測試方法測試后，漆膜的連續(xù)性及介電性能良好，能滿足高端用戶對于超微電磁線的性能要求。同時本發(fā)明的漆膜足夠堅韌，能承受線圈繞制而不會被破壞，克服了現(xiàn)有技術(shù)中超微電磁線電壓不足，提高了產(chǎn)品的使用壽命，減少了鹽水針孔，同時成產(chǎn)方法簡單，成本低。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明工藝流程圖

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

本發(fā)明主要包括銅導(dǎo)體，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：銅導(dǎo)體表面涂覆有一層絕緣漆，絕緣漆表面涂有一層潤滑層。銅導(dǎo)體的線徑小于0.04mm，漆膜厚度在0.004mm-0.008mm，潤滑層的厚度為0.0001mm-0.0004mm。

一種超微電磁線的生產(chǎn)方法，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：a，選用高質(zhì)量的軟銅料，此銅桿為1級銅桿，型號：TR(軟銅)，銅含量：≥99.95％，電阻率：≤0.017241Ω/m；b，將軟銅料進行拉絲處理，使銅料的表面光滑，圓整度控制在0.0005mm之內(nèi)；c，漆包前在退火爐中進行退火，對銅線進行軟化處理時用氮氣保護使銅線晶格復(fù)原并避免氧化；d，使用聚四氟乙烯毛氈進行涂漆，涂漆采用新的方法，其方法是進退火爐的溫度高，出退火爐的溫度低，在漆膜未固化前，在烘爐內(nèi)把油漆中所存的溶劑排放出去(涂漆用的油漆中的溶劑為現(xiàn)有技術(shù)，因此不在此做詳細(xì)描述)，使漆包線蒸發(fā)充分，固化交聯(lián)時無殘余溶劑，導(dǎo)體與漆膜緊密結(jié)合，使漆膜足夠堅韌。實施時生產(chǎn)的工藝參數(shù)為：進退火爐的溫度：410℃-430℃，出退火爐的溫度：390℃-410℃，一實施例的進退火爐的溫度：420℃，出退火爐的溫度：400℃，退火溫度：360℃，排廢風(fēng)機：13HZ，采用計量泵供漆，然后進行烘焙，使銅線表面形成光滑均勻的絕緣漆膜；e，再在漆膜外涂覆一層潤滑油，在具體實施時，所用潤滑油可為進口漆包線專用德貝潤滑油，然后收線成盤，成為成品。

b步驟中，拉絲模具采用西班牙進口的模具，并使用模具孔型光電檢測儀嚴(yán)格控制拉絲模具的孔型圓整度，軟銅料拉絲處理后形成的銅導(dǎo)體線徑小于0.04mm。c步驟中，退火溫度在340-360度；d步驟中，烘焙溫度在400-420度，涂漆共20-28道，使用DUPONT杜邦的油漆，漆膜厚度在0.004mm-0.008mm。

鹽水電壓測試方法的特征是：將漆包線放置在0.2％的鹽水中，鹽水做為一個電極，漆包線的一頭做為一個電極，然后以每秒20V的升壓速度進行直流電壓擊穿測試。直到擊穿為止，記錄顯示的擊穿電壓值。