[發明專利]廢磁懸液的經濟型處理方法及其裝置

有效

• 申請號: 200610117446.8
• 申請日: 2006-10-23
• 公開（公告）號: CN101168464A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 陳志浩;張永亮
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/58;C02F1/66;C02F1/52
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明屬于工業廢水處理技術領域，涉及在鋼管探傷過程中所使用的廢磁懸液的凈化技術，具體涉及一種廢磁懸液的經濟型處理方法及其裝置。

背景技術

在鋼管探傷中所使用的磁懸液，其主要成分是熒光粉和分散劑按一定比例混合而成，其中的熒光粉是以磁性鐵粉包覆一層熒光色素制成。廢磁懸液成分用水質指標來表述主要是懸浮物、油份、化學需氧量、磷酸根等。實際探傷時，磁懸液一般均為多次使用，但生產中即使有時熒光色素已經脫落仍不能更換磁懸液，而只是增加磁粉，導致工作表面都是磁粉，襯度變壞造成漏檢，因此，為了保證探傷質量，必須及時更換磁懸液，這樣一來就會產生大量的廢磁懸液。

從寶鋼環境監測站對廢磁懸液成份的某次分析數據看，pH?8.0、懸浮物2320mg/L、油份1530mg/L、化學需氧量14200mg/L、磷酸根126mg/L、氨氮85mg/L。如此高濃度的環境污染物，由于它的特殊性，長久以來找不到合適的處理工藝，所以只能限量排放。隨著工業的高速發展，廢水治理的矛盾越來越突出，必須通過控制水質以達到節約用水和保護環境的目的。因此，廢磁懸液需經過處理達到一定要求后才能排放。

對于廢磁懸液的排放，國內外這方面的研究很多，焦點是如何保證使懸浮物含量、油份、化學需氧量、磷酸根等關鍵控制指標達到要求。

目前，廢磁懸液的處理有兩種技術：

1、第一種是結合現場濁循環系統，簡單的氧化鐵皮過濾技術。

其方法是：將廢磁懸液直接排入氧化鐵皮坑中，經過簡單氧化鐵皮過濾后直接回到濁循環系統。經此方法處理的廢液，其磷酸根、油、有機物等去除率很小，直接回濁循環系統對濁循環系統的水質造成了極大的負面影響，給生產帶來隱患，具有污染環境的風險。此外，這種將廢磁懸液直接排入氧化鐵皮堆場，靠氧化鐵皮的簡單過濾來去除廢磁懸液中高濃度的各種雜質的做法，由于其過濾后出水水質仍然很差，使大量的油份、懸浮物等雜質直接進入濁循環系統，這在很大程度上增加了濁循環系統的負荷，容易造成過濾器結板失效，存在很大隱患，因此只能限制廢磁懸液的排入量。

2、第二種是“吸附劑預膜過濾處理技術”。

見圖2，所述技術包括下述順序的工藝過程：混凝，預膜，過濾及反沖洗。

該技術的特點是吸附劑預涂膜，類似于填充床過濾技術和超濾膜過濾技術。首先將吸附劑細粉預涂在濾元表面，然后再將污水通過預涂有吸附劑的濾元，使得污水得以凈化處理。隨著污水在濾元上的通過，濾元兩側的壓力差在不斷增加，當壓差增加到一定數值后，切斷污水，進行反沖洗，預涂在濾元上的吸附劑則會自動脫落。該技術最大的難點是精度過高，膜過濾技術對于進入的水質有嚴格的要求，而廢磁懸液各類雜質濃度都很高，必然造成過濾的過早失效，再生也很困難。用于實驗室尚可，無法長久連續地運用于大規模廢磁懸液的處理。

2002年寶鋼公司曾采取吸附劑預膜過濾技術(專利號CN1565996)對廢磁懸液處理做過實驗，但是這項工藝因用到實際中需要增加設備投資較大，而且日常維護、備件消耗等一系列運行費用也很高，再加上吸附劑材料不易購得等因素而未能得到推廣。

大型鋼管廠每年約有400噸的廢磁懸液需處理，因此，為了減少系統負擔，確保水處理系統廢水排放達標，必須盡快找到一種適合于企業現場運用，能大規模、低成本、處理好廢磁懸液的簡便方法。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種成本低、簡便易行、不受現場條件制約、批次處理量大的廢磁懸液的經濟型處理方法及其裝置。

本發明的技術方案如下：

一種廢磁懸液經濟型處理方法，它包括下列步驟：

1)污水流入：將廢磁懸液注入反應器；

2)除磷：加入除磷劑，去除磷酸根，調節PH到10左右，使正磷≤1ppm；

3)混凝反應：加入具有除油、絮凝、凝聚作用的水處理藥劑，攪拌，使藥劑與水充分反應；

4)沉淀分離：停止攪拌，使混合液處于靜止狀態，沉淀，使油份、污泥和清水分離，清水在上面，油份和污泥沉積在反應器底部；

5)分隔排放：當上清液達到以下各指標：正磷≤1ppm、油＜15ppm、懸浮物＜50ppm.、COD＜700PPm時，將清水排入到濁循環系統(即污水二級處理系統)再處理后排放；油份和污泥從反應器底部排入污泥地下儲罐。