[發明專利]主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐的制造工藝無效
| 申請號: | 200610116432.4 | 申請日: | 2006-09-22 |
| 公開(公告)號: | CN101149217A | 公開(公告)日: | 2008-03-26 |
| 發明(設計)人: | 傅家勤 | 申請(專利權)人: | 上海申科技術有限公司 |
| 主分類號: | F27B17/00 | 分類號: | F27B17/00;F27B7/02 |
| 代理公司: | 上海世貿專利代理有限責任公司 | 代理人: | 李忠 |
| 地址: | 201803上海市普*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 補償 風道 溫度 特定 旋風式 固化 制造 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及太陽能電池制造加工設備技術領域,具體地說,涉及一種固化爐的制造技術。
背景技術
太陽能電池發電,現今已形成了一個新興的產業。由于這個產業的高投入,所以對相應的裝備也提出了高要求。固化爐完成了最后一道工序,它的性能好壞,直接影響到昂貴的電池組件的使用壽命。本發明人針對這個行業的特殊要求,先后設計制造了多種不同形式的固化爐。如首次設計制造的工件旋轉熱風循環加熱的形式;及以后設計制造的低溫加熱內熱風循環的方式。固化爐加熱工件的難點在于:1、短時間(20分鐘內)升溫到150℃,速率達到450℃/h;2、20分鐘后爐內工件上任意點的溫差在±3℃以內;3、多層大面積薄形玻璃(陶瓷)加溫,同步升溫的指標最為關鍵。
發明內容
本發明的目的在于,提供一種能有效克服上述缺陷,工件受熱均勻的主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐的制造工藝。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:一種主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐的制造工藝,主要包含以下步驟:A.使補償風道從主風道中央穿過,在主風道下部以同樣方式分布在轉盤的圓周上;B.主風道溫度設定在150℃,補償風道溫度設定在160℃。
由于采用上述方案,不難得出如下結論:本發明設計合理,構思巧妙,制造出的主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐,采取同軸,同時旋轉,相對獨立風道配送的原理,主風道保證整個加熱空間的熱風循環有足夠的風量,并且均勻地分布在整個加熱空間,并達到箱體內鋪墊地基本溫度,而補償風道則解決了垂直方向加熱的不均勻性,使被加熱的工件在升溫過程中做到了同步,極具產業推廣價值。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述。
附圖是本發明制造出的主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐的結構示意圖。
具體實施方式
一種主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐的制造工藝,主要包含以下步驟:A.使補償風道從主風道中央穿過,在主風道下部以同樣方式分布在轉盤的圓周上;B.主風道溫度設定在150℃,補償風道溫度設定在160℃。下面結合附圖對本發明制造出的主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐的結構作進一步詳細描述。參見附圖,一種主、補償風道溫度特定的旋風式固化爐,爐體1的頂部橫梁上固定有回轉支承18,在回轉支承18的外齒圈上,固定有連接板5,在連接板5固定連接4支主出風管2和4支補償出風管4,主出風管3和補償出風管4分別固定在總回轉出風管上,在總回轉出風管與回轉支承18上平面處裝有平面軸承9。在總回轉出風管與固定主出風管連接處有耐高溫密封10,在主排風機16進入回轉出風管頂部穿入補償風機12的補償出風管實現同軸旋轉的目的,由密封圈13密封。主排風機16的進風口與主加熱箱15的出風口連接,主加熱箱15底部的進風口與爐內四角進風筒2到主加熱箱進風管17連接。組成主出風主進風系統,完成熱風循環回路。補償排風機12與補償加溫箱11連接,補償加溫箱11由補償加溫箱進風管14與主加熱箱15連接,組成補償出風進風的補償加熱回路。垂直方向補償出風口4的溫度略高于主出風口3,并分段設有風量調節裝置,以對爐膛內某些溫度偏低的區域,實現溫度補償。主動齒輪6與回轉支承18的齒圈嚙合,主動齒輪6固定連接在擺線針輪減速器7的軸上,擺線針輪減速器7由調速電機8驅動,主動齒輪6帶動回轉支承18的齒圈轉動,齒圈轉動帶動固定在回轉支承18齒圈上的4根主出風管3和4根補償出風管4旋轉,形成旋轉出風,使爐內溫度同步上升,達到爐溫均勻一致。在爐內固定導軌20上裝有料車19,料車19下部固定安裝齒條21,料車19進出爐內由傳動齒輪22嚙合料車齒條21,使料車19在導軌20上運行。
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