[發明專利]可同時加工不同產品的波峰焊生產線及其生產方法

無效

• 申請號: 200610116340.6
• 申請日: 2006-09-21
• 公開（公告）號: CN101150916A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 李永剛
• 申請（專利權）人: 偉創力電子科技（上海）有限公司
• 主分類號: H05K3/34
• 分類號: H05K3/34
• 代理公司: 上海上大專利事務所
• 代理人: 王正

技術領域

本發明涉及印制線路板組裝波峰焊的工藝，具體涉及可同時加工不同產品的波峰焊生產線及其生產方法。

背景技術

在現今電子制造業的印制線路板組裝工藝中，波峰焊接的應用非常普遍。由于不同產品的線路板在大小、尺寸、形狀和重量上的差異，在波峰焊接的加工過程中對應需要使用的托盤尺寸以及所用電子零件一般都不相同，一條波峰焊生產線在同一時間段內只能生產一種產品，在產品的切換過程中要占用不少換線時間，因此造成生產線的利用率不足、生產效率不高。

發明內容

本發明的目的是克服現有生產中的不足之處，提供一種可同時加工不同產品的波峰焊生產線及其生產方法，以提升生產效率和設備利用率。

本發明的技術方案：

可同時加工不同產品的波峰焊生產線由插件線、波峰焊接設備、修整和檢驗設備構成，其特征在于所述插件線由一條主插件線和一條以上子插件線構成，每個子插件線相對獨立，子插件線與主插件線相鄰且互相連接。

為了較大限度地提高生產線的通用性，生產線軌道和波峰焊托盤按經過篩選的標準尺寸和形狀制做。生產線軌道寬度優先尺寸為38厘米。

上述可同時加工不同產品的波峰焊生產線的生產方法，其加工工藝流程包括插件、波峰焊接、修整和檢驗三道工序，其特征在于：首先在子插件線上完成各自產品的組裝，當子插件線上各自進行的產品組裝完畢后，將子插件線移入主插件線，然后依次進入波峰焊接、修整和檢驗工序；在各工序中使用相對統一的工藝參數。

本發明有如下優點：

(1)在主插件線邊上設置一條以上子插件線，使一條波峰焊生產線可以同時適用于生產不同的產品，顯著提高了生產線的利用率；

(2)生產線軌道和波峰焊托盤按經過篩選的標準尺寸和形狀制做以及使用相對統一優化的工藝參數，可省略換線時間，從而提高生產效率。

附圖說明

圖1為本發明可同時加工不同產品的波峰焊生產線布置的示意圖；

圖2為本發明可同時加工不同產品的波峰焊生產線的生產方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。

如圖1所示，波峰焊生產線由主插件線1、子插件線2、子插件線3、子插件線4、子插件線5、波峰焊接設備6、修整和檢驗設備7構成，主插件線1只設置一條，子插件線2、3、4、5緊鄰著主插件線1，每個子插件線相對獨立，子插件線2、3、4、5與主插件線1互相連接。為了較大限度的提高生產線的通用性，生產線軌道和波峰焊托盤按經過篩選的標準尺寸和形狀制做，本實施例的生產線軌道寬度和托盤寬度設置為38厘米。

如圖2所示，波峰焊加工工藝包括插件工序A、波峰焊接工序B、修整和檢驗C三道工序，首先在子插件線2、3、4、5上完成各自產品的組裝，子插件線2、3、4、5可以同時使用，也可以僅使用其中的某幾條，當在子插件線2、3、4、5上各自進行的產品組裝完畢后，將其移入主插件線1，然后依次進入波峰焊接工序B、修整和檢驗工序C。在各工序中使用相對統一優化的工藝參數，如使用相對統一爐溫、鏈速、助焊劑噴灑量等。