[發明專利]一種烴油裂化方法

有效

• 申請號: 200610114688.1
• 申請日: 2006-11-21
• 公開（公告）號: CN101191068A
• 公開（公告）日: 2008-06-04
• 發明（設計）人: 侯典國;毛安國;許友好;張久順;謝朝鋼
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G11/02
• 分類號: C10G11/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉國平;顧映芬

技術領域

本發明涉及一種烴油的裂化方法。

背景技術

催化裂化是石油二次加工的重要手段之一，用于從重質原料油生產汽油、柴油、液化氣等。現代的催化裂化工藝采用分子篩催化劑，反應/再生過程連續進行。原料油用水蒸汽霧化并噴入提升管反應器內，在其中與來自再生器的高溫催化劑(550-700℃)接觸，隨即進行裂化反應。裂化反應生成的油氣在提升管反應器內的停留時間很短，一般只有幾秒鐘。離開提升管反應器的反應產物經在沉降器中分離出夾帶的催化劑，后去分餾塔進行產品分離。積有焦炭的催化劑(稱待生催化劑)由沉降器落入下面的汽提段，在汽提段中將催化劑上吸附的油氣蒸脫。經汽提后的待生催化劑進入再生器，在再生器中，燒去催化劑上因反應而生成的積炭，使催化劑的活性得以恢復。再生后的催化劑循環使用。

催化裂化早期以減壓餾分油為原料，隨著原油日益變重和劣質化，以及對輕質油品需求日益增加，催化裂化加工的原料來源也日益擴大，如摻煉減壓渣油和熱加工產物如焦化蠟油、減粘裂化餾出油，而且摻渣比例也在不斷提高，催化裂化原料性質變差，致使催化反應生焦增加，再生溫度相應提高，熱裂化反應增加，干氣產率和焦炭產率增加，產品分布變差。同時在再生器加熱條件下，過高的溫度會加快分子篩催化劑的失活，因此應適當控制再生器的溫度。

為改善催化裂化催化劑與原料的接觸環境，CN1114676C、CN1114677C公開了重油催化裂化過程中優化反應系統操作的再生催化劑冷卻降溫方法，將已冷卻的低溫再生劑與來自再生器的高溫再生劑在再生斜管或提升管反應器預提升段內混合，創造出一種高再生溫度、高劑油重量比(即催化劑與原料油的比例)、高原料預熱溫度的“三高”操作條件，可提高裝置的摻渣比，提高轉化率和輕油收率，改善產品分布，但該方法高的再生溫度對保持催化劑的活性不利。US5451313開發了待生催化劑與再生催化劑混合技術，US6059958開發了再生催化劑與冷卻后的再生催化劑混合技術。

CN1340593A公開了一種催化裂化油劑接觸方法，在提升管反應器內部的預提升介質入口處至主原料入口處之間設置油劑分布器，將提升管反應器的下部分隔為平行于軸向的2-4個反應區，并在各反應區設置相應的催化劑入口和預改質原料噴嘴；來自再生器的高溫再生劑、冷卻后的半再生劑和/或來自汽提段的待生劑分別進入不同的反應區；預改質原料注入其中的1個、2個或3個反應區，與反應區內的催化劑接觸并進行反應；反應后的物流以及其它反應區內未參與反應的催化劑在各自的反應區內沿提升管反應器上行，在油劑分布器出口處匯合，與經蒸汽霧化的主原料接觸并發生反應；分離反應產物，并對待生劑進行氣提和再生，使上述油劑接觸過程循環進行。該方法將不同性質的原料分別進入各反應區與溫度和含碳量不同的催化劑接觸進行改質，對重質原料起到預處理的作用，可以改善產品分布。但該方法的液體收率較低。