[發(fā)明專利]一種石油烴類的轉(zhuǎn)化方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610113673.3
• 申請(qǐng)日: 2006-10-12
• 公開（公告）號(hào): CN101161786A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許友好;龔劍洪;魏曉麗;馬建國(guó);龍軍;張久順
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10G11/05
• 分類號(hào): C10G11/05
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒;龐立志

1.一種石油烴類的轉(zhuǎn)化方法，其特征在于熱的再生催化劑經(jīng)冷卻返回到反應(yīng)器底部，由預(yù)提升氣體輸送到反應(yīng)器第一反應(yīng)區(qū)的底部，與預(yù)熱的原料油接觸并進(jìn)行裂化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物、水蒸汽和催化劑的混合物進(jìn)入擴(kuò)徑的第二反應(yīng)區(qū)進(jìn)一步發(fā)生烴類轉(zhuǎn)化反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物、水蒸汽和待生催化劑進(jìn)行氣固分離，氣相產(chǎn)物經(jīng)分離后得到各種產(chǎn)品，待生催化劑經(jīng)汽提后輸送到再生器進(jìn)行燒焦再生后循環(huán)使用或部分直接進(jìn)入反應(yīng)器底部的混合器。

2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述原料選自常規(guī)的催化裂化原料或/和汽油原料，常規(guī)的催化裂化原料選自直餾蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、加氫精制油、加氫裂化尾油、減壓渣油、常壓渣油中的一種或兩種以上的混合物；汽油原料選自直餾汽油、焦化汽油、減粘汽油、加氫精制汽油、加氫裂化汽油、重整抽余油、富含烯烴的催化裂化汽油中的一種或兩種以上的混合物。

3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述催化劑是活性組分選自含或不含稀土的Y或HY型沸石、含或不含稀土的超穩(wěn)Y型沸石、ZSM-5系列沸石或具有五元環(huán)結(jié)構(gòu)的高硅沸石、β沸石、鎂堿沸石中的一種、兩種或三種的催化劑，也可以是無(wú)定型硅鋁催化劑。

4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述催化劑是無(wú)定型硅鋁催化劑。

5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述反應(yīng)器是具有兩個(gè)反應(yīng)區(qū)的提升管或流化床反應(yīng)器。

6.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于第一反應(yīng)區(qū)的條件為：反應(yīng)溫度530℃～600℃，反應(yīng)時(shí)間0.2～2.5秒，催化劑和原料油重量比為5～40。

7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于第二反應(yīng)區(qū)的條件為：反應(yīng)溫度460℃～530℃，反應(yīng)時(shí)間2.0～20秒，催化劑和原料油重量比為5～40。

8.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于熱的再生催化劑與溫度為480℃～530℃的待生催化劑按重量比0.5～6.0混合，混合催化劑的溫度為580℃～670℃。

9.按照權(quán)利要求1或8的方法，其特征在于熱的再生催化劑與溫度為480℃～530℃的待生催化劑按重量比1.0～4.0混合，混合催化劑的溫度為600℃～650℃。

10.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于熱的再生催化劑通過(guò)冷卻器將熱再生催化劑冷卻到580℃～670℃。