[發(fā)明專利]一種抗水潤(rùn)滑脂及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200610113499.2
• 申請(qǐng)日: 2006-09-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101153236A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫洪偉;劉大軍;龍軍;王金鳳;王紅;姚智勤;康茵;呂偉;楊瑋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C10M135/18
• 分類號(hào): C10M135/18;C10M125/02;C10M125/10;C10M107/30;C10N30/06;C10N30/12
• 代理公司: 中國(guó)專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒;龐立志

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

潤(rùn)滑脂一般是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成。潤(rùn)滑脂屬于膠體分散體系。作為基礎(chǔ)脂的固-液膠體體系至少包括兩種組分：一種是固相稠化劑；另一種是液態(tài)潤(rùn)滑劑；還有少量膠溶物質(zhì)存在。這兩種組分既不是簡(jiǎn)單的溶解，也不是簡(jiǎn)單的混合，而是由稠化劑以膠團(tuán)形態(tài)均勻的分散在液體介質(zhì)之內(nèi)的分散體系。其中被分散的微粒稱作分散相，包圍著分散相的物質(zhì)稱作連續(xù)相或分散介質(zhì)。分散微粒的尺寸在1～100μm之間的分散體系，即為膠體分散體系。潤(rùn)滑脂固態(tài)稠化劑作為分散相是以纖維狀結(jié)構(gòu)的形式分散到作為分散介質(zhì)的液態(tài)潤(rùn)滑劑之內(nèi)。在纖維的三維結(jié)構(gòu)中，其尺寸大小至少有一維或兩維落在1～100μm之內(nèi)。

潤(rùn)滑脂的主要功效是潤(rùn)滑與密封。當(dāng)潤(rùn)滑脂作為密封材料用時(shí)，對(duì)水及其它液體的阻止能力顯得尤為重要。除潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)脂本身具有一定的抗水性能，在潤(rùn)滑脂中添加一些合適尺度的固體粉末，攪拌均勻，使其也象稠化劑一樣均勻的分散在基礎(chǔ)油中，也能增強(qiáng)潤(rùn)滑脂的抗水性能。如CN01115610專利，其中加入了0～30％的云母粉、碳酸鈣和磷酸鈣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種抗水潤(rùn)滑脂。

本發(fā)明還提供上述抗水潤(rùn)滑脂的制備方法。

所述抗水潤(rùn)滑脂的組成包括：大量的基礎(chǔ)脂和少量固體添加劑，其中固體添加劑粒徑范圍為0.5～8μm，并且小于0.5～1μm的顆粒占添加劑總重的5％～25％，優(yōu)選10％～20％，1～2μm的顆粒占20％～50％，優(yōu)選30％～40％，2～4μm的顆粒占10％～40％，優(yōu)選20％～30％，4～8μm的顆粒占10％～40％，優(yōu)選10％～30％。

所述固體添加劑粉末的熔點(diǎn)在220℃以上，摩擦系數(shù)大約為0.01～0.6，優(yōu)選0.02～0.5。

所述固體添加劑選自二硫化鉬、二硫化鎢、鱗片石墨、膠體石油墨、微粉石墨、氟化石墨、氮化硼、云母粉、石棉粉、滑石粉、氧化鉛、二氧化鈦、氧化鋅、氟化鈣、碳酸鈣、碳酸鋇、硫代銻酸銻、銅粉、鋁粉、鉛粉、鎂粉、鋅粉、硫化二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二硫代氨基甲酸鉛或二丁基二硫代氨基甲酸鋅等中的一種或多種。

所述潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)脂可以是鈣基脂、復(fù)合鈣基脂、鈉基脂、鋇基脂、復(fù)合鋇基脂、鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、鋁基脂、復(fù)合鋁基脂、烴基脂、膨潤(rùn)土脂、聚脲潤(rùn)滑脂、復(fù)合聚脲潤(rùn)滑脂。以上基礎(chǔ)脂的組成和制備方法可以為現(xiàn)有技術(shù)，也可以是任何對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)。其中鈣基脂一般是由氫氧化鈣和硬脂酸或12-羥基硬脂酸制備而成。復(fù)合鈣基脂一般是由氫氧化鈣和硬脂酸或12-羥基硬脂酸和辛酸或硼酸復(fù)合而成。鈉基脂一般是由氫氧化鈉和硬脂酸或12-羥基硬脂酸在基礎(chǔ)油中反應(yīng)制備而成。鋇基脂一般是由氫氧化鋇和硬脂酸或12-羥基硬脂酸在基礎(chǔ)油中反應(yīng)制備而成的。復(fù)合鋇基脂一般是由氫氧化鋇和硬脂酸或12-羥基硬脂酸以及一種中分子酸在基礎(chǔ)油中復(fù)合制備而成。鋰基脂一般是由氫氧化鋰和硬脂酸或12-羥基硬脂酸在基礎(chǔ)油中反應(yīng)制備而成。復(fù)合鋰基脂一般是由氫氧化鋰和硬脂酸或12-羥基硬脂酸以及一種中分子酸在基礎(chǔ)油中反應(yīng)而成。鋁基脂一般是由異丙醇鋁和硬脂酸在基礎(chǔ)油中反應(yīng)而成。復(fù)合鋁基脂一般是由異丙醇鋁和苯甲酸與硬脂酸反應(yīng)而成。烴基脂一般是由石油臘為稠化劑制備而成。膨潤(rùn)土脂一般是由有機(jī)膨潤(rùn)土和極性分散劑在基礎(chǔ)油中反應(yīng)而成。聚脲潤(rùn)滑脂一般是由有機(jī)胺和異氰酸酯在基礎(chǔ)油中反應(yīng)而成。復(fù)合聚脲潤(rùn)滑脂一般是由鈉、鋰等皂類金屬鹽引入聚脲分子制備而成。

所述固體添加劑為潤(rùn)滑脂總重的2％～30％，優(yōu)選5％～25％。

本發(fā)明抗水潤(rùn)滑脂的制備方法包括：制備潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)脂，然后將符合本發(fā)明粒徑分布的固體添加劑加入到基礎(chǔ)脂中，攪拌，出釜，研磨。

本發(fā)明潤(rùn)滑脂中還可以加入其它添加劑，例如抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑、油性劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、多效添加劑等等。

本發(fā)明將不同粒徑分布的固體粉末添加到潤(rùn)滑脂中，不僅增強(qiáng)了潤(rùn)滑脂的抗水性能，還使其極壓抗磨能力有所增強(qiáng)，用這種潤(rùn)滑脂密封的機(jī)器設(shè)備能夠滿足水下工況要求，使本發(fā)明潤(rùn)滑脂具有廣泛的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

取1000g聚脲基礎(chǔ)脂，加入50g二硫化鉬粉末，其中小于1μm的顆粒占20％，1～2μm的占30％，2～4μm占20％，4～8μm占30％。潤(rùn)滑脂理化性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例2

取1000g鋰基基礎(chǔ)脂，加入100g硫酸鋇粉末，其中小于1μm的顆粒占10％，1～2μm的占40％，2～4μm占30％，4～8μm占20％。潤(rùn)滑脂理化性能見(jiàn)表1。

實(shí)施例3