[發明專利]一種加氫精制生產潤滑油基礎油、白油的方法

有效

• 申請號: 200610112987.1
• 申請日: 2006-09-14
• 公開（公告）號: CN101144034A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 劉廣元;康小洪;龍湘云;劉學芬;韓鴻;郭慶洲;王魯強;王亞麗
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G65/04
• 分類號: C10G65/04
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 徐舒;龐立志

技術領域

本發明屬于石油烴加氫工藝，具體地說，涉及將潤滑油原料通過加氫精制，生產符合相應規格的包括潤滑油基礎油、白油產品的方法。

背景技術

加氫精制工藝是石油加工企業普遍采用的重要加工技術，用以除去或轉化原料中的非理想組分，生產符合相應規格的產品。潤滑油原料的加氫精制，一般要求脫除原料中的含硫、氮、氧的雜環化合物，脫除或轉化原料中的芳烴特別是重芳烴。經過加氫精制的潤滑油原料的顏色變淺，氧化安定性得到改善，可成為滿足特定要求的潤滑油基礎油。某些潤滑油原料經過較深度的加氫精制，顏色可以接近或達到水白色，即達到賽波特色號+20以上，最高可以達到+30，成為滿足特定要求的白油產品。

專利CN?1157315A公開了一種一段串聯加氫精制工藝，原料經脫氣、過濾處理之后，依次進入兩臺串聯的反應器，在第一反應器中精制，在第二反應器中飽和，反應產物經分離、氣提、干燥、過濾后去產品罐，其特征在于：a、原料在第一反應器中精制，反應條件為：裝填RG-1保護劑和RJW-1催化劑或RG-1保護劑和RJW-2催化劑，其中RG-1保護劑裝填量按體積計占10-20％，RJW-1或RJW-2催化劑按體積計占80-90％；氫分壓為6.0-6.5MPa；反應溫度300℃-340℃；體積空速0.5^-1；氫油(蠟)體積比250-1000∶1；b、原料在第二反應器中飽和，反應條件為：裝填RJW-1或RJW-2催化劑；氫分壓6.0-6.5MPa，溫度為240℃-280℃；體積空速0.5h^-1；氫油(蠟)體積比250-1000∶1。

專利CN?1178824A公開了一種餾分油加氫生產白油的方法，其特征在于以環烷基原油的餾分油為原料，采用單段串聯工藝和非貴金屬催化劑，第一反應器操作條件：反應溫度320-390℃、液時空速0.2-1.0h^-1、氫/油體積比500-1500∶1、氫分壓13-16MPa，第二反應器操作條件：反應溫度250-300℃、液時空速0.2-1.0h^-1、氫/油體積比500-1500∶1、氫分壓13-16MPa。

受催化劑性能的限制，在將上述一段串聯加氫精制方法用于加工潤滑油原料時，得到的產品油質量仍較差。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對現有一段串聯加氫精制方法用于生產潤滑油基礎油或白油質量差的缺陷，提供一種新的生產優質潤滑油基礎油或白油的方法。

本發明提供一種加氫精制生產潤滑油基礎油、白油的方法，包括在加氫精制反應條件下，將潤滑油原料依次進入分別裝填有催化劑I和催化劑II的兩個串聯的反應器與催化劑接觸，其中，所述催化劑I焙燒后的組成為：氧化鎳1-10重量％，氧化鉬和氧化鎢之和大于10至50重量％，以元素計，0.5-9重量％的選自氟、磷和硼中的一種或幾種助劑組分，余量為氧化硅-氧化鋁；所述催化劑II焙燒后的組成為：氧化鎳1-10重量％，氧化鉬和氧化鎢之和大于10至50重量％，余量為氧化鋁。

與現有方法相比，采用本發明提供的方法加工潤滑油原料得到的產品質量明顯提高。

例如，采用本發明方法生產一種白油產品，得到的產品的色度(賽波特號)為+30，硫含量為146μg·g^-1，氮含量為102μg·g^-1；而采用現有方法只能達到+10，硫含量為565μg·g^-1，氮含量為234μg·g^-1。

附圖說明

圖1為本發明提供方法的一種流程示意圖。

具體實施方式

按照本發明所述的方法，其中所述的催化劑I，以氧化物計并以催化劑為基準，優選焙燒后的組成為：氧化鎳1-7重量％，氧化鉬和氧化鎢之和大于15至45重量％，以元素計，0.5-7重量％的選自氟、磷和硼中的一種及其混合的助劑組分，余量為氧化硅-氧化鋁；進一步優選其中的氧化鎢和氧化鉬的摩爾比大于2.6至30，更為優選其中氧化鎢和氧化鉬的摩爾比大于3.1至25。所述焙燒后的組成，是指在大氣氣氛下催化劑于550℃焙燒4小時后的樣品組成。

以所述載體為基準，優選的氧化硅-氧化鋁中的氧化硅的含量為2-45重量％，氧化鋁的含量為55-98重量％；進一步優選氧化硅的含量為5-40重量％，氧化鋁的含量為60-95重量％。