[發明專利]一種直接制備多微孔滌綸短纖維的方法

有效

• 申請號: 200610112925.0
• 申請日: 2006-09-13
• 公開（公告）號: CN101144193A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發明（設計）人: 劉黎明;史君;李連斌;陳穎;鄒妍;胡學悅;姜明;周品章;張元禮
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: D01D5/00
• 分類號: D01D5/00;D01F1/10
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 謝小延

技術領域：

本發明涉及一種連續直接制備多微孔中空滌綸短纖維的方法。

背景技術：

目前已有技術生產的所謂(中空)多微孔纖維只是在纖維制造業生產的含有成孔劑的不帶有微孔的共混纖維，是多微孔纖維的半成品。這種含有成孔劑的共混纖維只有在紡織業加工成坯布后再通過堿減量(纖維中的成孔劑與氫氧化鈉—NaOH發生水解反應)處理，水解脫去成孔劑才能使布面上的半成品纖維成為(中空)多微孔纖維。對于這種跨行業加工的產品確切地應稱為“間接(中空)多微孔纖維”。間接多微孔纖維在紡織業應用極不方便，不利于進可能多地開發混紡織物，因為混紡紗中的其它纖維在間接中空多微孔纖維的堿減量處理過程中易受堿的傷害，并且極大地限制了該纖維與其它纖維混紡織物的研發。

發明內容

本發明的目的是依據國內已有設備設計一種連續直接制備多微孔中空滌綸短纖維的工藝，為解決跨行業加工帶來的諸多不便和使該纖維能與各種天然纖維混紡、混織生產多種性能布料。

本發明的連續直接制備多微孔中空滌綸短纖維的方法是在纖維制造業采用連續生產工藝將含有成孔劑的共混纖維進一步加工成直接多微孔纖維。

其工藝方法如下：

首先將80-90％滌綸切片和10-20％高分子成孔劑聚對苯二甲酸丁二醇(EHDPET)按重量比共混，以真空轉鼓干燥機(電加熱、全容積1000升、配70升/秒機械真空泵)，在130℃的條件下對共混切片干燥10小時；然后紡絲，成品短纖維的線密度為2dtex，紡絲速度為1000米/分鐘，采用環形吹風冷卻，其中，所用的噴絲板是國內的一般噴絲板，紡絲機螺桿直徑為90mm，配30毫升/轉計量泵兩臺，兩個紡絲位；紡絲后的半成品卷繞絲按33萬dtex集束，絲束連續進入后處理生產線，后處理生產線處理能力為66萬dtex，由集束架、八輥導絲機、第一五輥牽伸機、油浴槽、第二五輥牽伸機、蒸汽加熱槽、第三七輥牽伸機、卷曲機、連續堿減量蒸煮機、水洗機、松弛趕燥機、切斷機、打包機構成，絲束自集束架經八輥進入后處理生產線，連續通過第一牽伸機和第二牽伸機的油浴槽，油浴槽內的前后紡統一油劑(它包括烷基聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、長碳鏈的脂肪酸酯表面活性劑，經復配而成)水溶液溫度為80±2℃，并完成了總牽伸比的80％，然后連續進入第二牽伸機和第三牽伸機的蒸汽加熱槽，蒸汽加熱槽內的溫度為108±2℃，并全部完成牽伸過程，然后絲束連續進入卷曲機；卷曲后的絲束浸堿，氫氧化鈉(NaOH)濃度為1-5％，十八烷基二甲基羥乙基季氨硝酸鹽(SN)的濃度為1.5-5ml/升溶液；浸堿后的絲束進入連續堿減量蒸煮機，該機由短纖維松弛干燥機改造而成，內設絲束蒸煮槽，機內溫度控制在100-150℃；蒸煮后的絲束經三道水洗脫去反應物還原后的對位酸鹽、間位酸鹽、乙二醇；連續噴施整理劑進入松弛干燥機脫去余水；連續切斷、打包既成為本發明的一種連續制備直接多微孔中空(十字形)滌綸短纖維，整理劑為前后紡統一油劑，濃度為2％，在纖維上的附著量是0.3-0.5％。

采用本發明方法生產的中空多微孔滌綸短纖維無需跨行業加工，是真正意義上的中空多微孔滌綸短纖維。采用本發明制備這種纖維在微孔率、吸水性能方面不低于已有技術制備的纖維，更重要的是在紡織業應用非常方便，既省去了坯布堿減量過程，還可以與棉、麻、毛、真絲等天然纖維及其它纖維實現混紡，開發出多種高服用性能的新型織物。采用連續生產工藝將含有成孔劑的共混纖維進一步加工成直接多微孔纖維，其微孔率可達21％，吸濕速率可達130mm/10min。

具體實施方式

實施例1：