[發明專利]一種煤泥搓和設備

有效

• 申請號: 200610111412.8
• 申請日: 2006-08-16
• 公開（公告）號: CN101125307A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 吳淼;馬星民;鞏長勇
• 申請（專利權）人: 北京中礦機電工程技術研究所
• 主分類號: B02C18/06
• 分類號: B02C18/06;B02C18/18;B02C18/24;B02C18/22
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種原煤經洗選后產生、脫水后煤泥的破碎、輸送裝置，特別是涉及一種煤泥搓和設備。

背景技術

脫水后的煤泥，水分含量一般在20-35％之間，呈塊狀，性粘，擠壓后成餅狀，具有一定延伸性。在將其制成漿狀(水分含量35％左右)用管輸送至鍋爐燃燒前，通常要對其進行破碎，以便于在攪拌倉內均勻混料、成漿。

目前，公知的破碎設備有顎式破碎機、錘式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機，這幾種破碎機結構及工作原理介紹如下。

顎式破碎機對物料的破碎方法為擠壓，依靠活動顎板作周期性的往復運動，將物料置于兩顎板間即兩工作面之間，施加壓力后，物料因壓應力達到其抗壓強度而破碎。

錘式破碎機對物料的破碎方法為劈，劈是將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶棱的工作面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈裂而使物料粉碎。其利用高速回轉的錘頭沖擊物料并將物料高速向固定襯板沖擊而物料劈破碎。

圓錘破碎機對物料的破碎方法為折和擠壓，折是物料受彎曲應力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點簡支梁或多支點梁，當物料的彎曲力達到物料的彎曲強度時，即被折斷而破碎。其是靠內錐體的偏心回轉，使處在兩錐面之間的物料受到彎曲和擠壓而破碎。

反式破碎機對物料的破碎方法為壓砸，砸是使物料受沖擊力作用而破碎，它的破碎力是瞬時作用的。物料受高速運動的板錘的打擊，使物料反擊板高速撞擊，以及物料之間相互沖撞而粉碎。

輥式破碎機對物料的破碎方法是擠壓。其將物料落在兩個相互平行而旋向相反的輥子間(相向轉動)，物料在輥子表面的摩擦力作用下，被扯進轉輥之間，受到輥子的擠壓破碎。

上述幾種破碎設備對物料的破碎方法采用壓、劈、折、砸、擠，適用于脆性物料破碎，對物料的水分含量都有嚴格的規定，通常物料水分含量控制在10％以下。用來破碎有一定粘性物料時，易產生粘連、結塊和堵塞現象，達不到對脫水后煤泥破碎的目的。

由此可見，上述現有的幾種破碎設備仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決現有的幾種破碎設備的缺陷，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，此顯然是相關業者急欲解決的問題。

有鑒于上述現有的幾種破碎設備存在的缺陷，本發明人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，積極加以研究創新，以期創設一種新的一種煤泥搓和設備，能夠改進一般現有的幾種破碎設備，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本發明。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有的幾種破碎設備存在的缺陷，而提供一種新的煤泥搓和設備，所要解決的技術問題是使其不僅能通過切、撕方法將脫水煤泥進行破碎，而且在對煤泥進行破碎同時用螺旋面將煤泥沿軸線方向進行輸送，來達到進料與出料的連續。

本發明的目的還在于，克服現有的幾種破碎設備存在的缺陷，而提供一種新的煤泥搓和設備，所要解決的技術問題是使其破碎有一定粘性物料時，不易產生粘連、結塊和堵塞現象，以達到對脫水后煤泥破碎的目的。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現：一種煤泥搓和設備，包括動力源、轉動軸、聯軸器，它還包括減速機2、齒輪箱4、進料倉6、出料斗9、底架8。其中動力源1、減速機2、齒輪箱4、進料倉6、出料斗9安裝于底架8之上。轉動軸7為一對相向轉動的軸。在每根轉動軸7上一部分裝有螺旋形狀的切割刀片，另一部分裝有切鉸刀片12。轉動軸7外側為殼體，其7一端通過聯軸器5與齒輪箱4連接，另一端與出料斗9連接。減速機2、齒輪箱4之間通過連軸器3連接。

本發明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現：一種煤泥搓和設備，其中所述的切割刀片分為左旋切割刀片10和右旋切割刀片11兩種。一根傳動軸7上只能安裝一種同旋向的切割刀片，即相同旋向的切割刀片安裝于與聯軸器5聯接的一端的轉動軸7上，切鉸刀片12安裝于位于出料斗9的一端的轉動軸7上。其中的一根轉動軸7上裝有一個以上左旋切割刀片10與一個或一個以上切鉸刀片12，另一根轉動軸7上裝有一個以上右旋切割刀片10與一個或一個以上切鉸刀片12。左旋切割刀片10和右旋切割刀片11沿軸向看為扇形且兩者都相對于轉動軸7的軸線呈180°旋轉對稱分布。所述的切鉸刀片12為非螺旋式，刀片沿軸套圓周布置。