[發明專利]具有硬質合金夾芯的超硬復合體

無效

• 申請號: 200610107354.1
• 申請日: 2006-10-27
• 公開（公告）號: CN101168312A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 李和鑫
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料有限公司
• 主分類號: B32B33/00
• 分類號: B32B33/00;B32B9/00;B32B7/04;B32B15/04;C22B1/16
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發明涉及一種具有硬質合金夾芯的超硬復合體，尤其是涉及一種具有硬質合金夾芯的超硬復合體。

背景技術

人造金剛石、立方氮化硼是世界上硬度最高的兩種材料，其中金剛石在所有已知物質中硬度最高，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，但其耐熱性及對含鐵金屬的化學穩定性更高。由超硬材料粉末與少量結合劑經高溫高壓燒結而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，廣泛應用于機械加工刀具領域。但目前生產的超硬聚晶材料韌性不夠，使用中易出現崩裂現象。而且需消耗大量的超硬材料粉末，生產成本較高，使應用受到限制。

發明內容

本發明的目的就在于針對超硬聚晶材料韌性不高、易崩裂，且生產成本高的問題，通過引入硬質合金夾芯并采用異型配合結構來提高聚晶材料的抗彎強度和沖擊韌性，同時可減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。從而提供一種具有硬質合金夾芯的超硬復合體。

本發明的目的可通過以下措施來實現：

本發明包括超硬復合體，沿超硬復合體軸心部位為硬質合金體夾芯，硬質合金體夾芯的外層為超硬材料層，超硬材料層是由人造金剛石或立方氮化硼與結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種，硬質合金體夾芯表面為凸凹面，所述硬質合金體夾芯與超硬材料層之間通過凸凹接觸面結合在一起。

本發明中的硬質合金體夾芯表面的凹凸面為凹凸平面或凹凸曲面。硬質合金體夾芯表面為凸臺或凹臺或凹凸臺兼具形狀。硬質合金體夾芯與超硬材料層之間通過凸凹接觸面燒結結合在一起。

本發明由于采用上述凸凹異型配合夾芯結構，提高了超硬復合體的抗彎強度和沖擊韌性，同時減少超硬材料粉末用量，降低生產成本，從而使超硬復合體的使用范圍進一步擴大。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明中硬質合金體夾芯的結構示意圖；

具體實施方式

實施例1

本發明包括超硬復合體，沿超硬復合體軸心部位為硬質合金體夾芯(1)，硬質合金體夾芯(1)的外層為超硬材料層(2)，超硬材料層(2)是由人造金剛石或立方氮化硼與結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種，硬質合金體夾芯(1)表面為凸凹面，所述硬質合金體夾芯(1)與超硬材料層(2)之間通過凸凹接觸面結合在一起。

實施例2

本發明包括超硬復合體，沿超硬復合體軸心部位為硬質合金體夾芯(1)，硬質合金體夾芯(1)的外層為超硬材料層(2)，超硬材料層(2)是由人造金剛石或立方氮化硼與結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種，硬質合金體夾芯(1)表面為凸凹面，所述硬質合金體夾芯(1)與超硬材料層(2)之間通過凸凹接觸面結合在一起。硬質合金體夾芯(1)表面的凹凸面為凹凸平面或凹凸曲面。

實施例3

本發明包括超硬復合體，沿超硬復合體軸心部位為硬質合金體夾芯(1)，硬質合金體夾芯(1)的外層為超硬材料層(2)，超硬材料層(2)是由人造金剛石或立方氮化硼與結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種，硬質合金體夾芯(1)表面為凸凹面，所述硬質合金體夾芯(1)與超硬材料層(2)之間通過凸凹接觸面結合在一起。硬質合金體夾芯(1)表面為凸臺或凹臺或凹凸臺兼具形狀。

實施例4

本發明包括超硬復合體，沿超硬復合體軸心部位為硬質合金體夾芯(1)，硬質合金體夾芯(1)的外層為超硬材料層(2)，超硬材料層(2)是由人造金剛石或立方氮化硼與結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種，硬質合金體夾芯(1)表面為凸凹面，所述硬質合金體夾芯(1)與超硬材料層(2)之間通過凸凹接觸面結合在一起。硬質合金體夾芯(1)與超硬材料層(2)之間通過凸凹接觸面燒結結合在一起。當然，可采用其他合適的方式結合。