[發(fā)明專利]一種超硬復合刀片制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610107352.2
• 申請日: 2006-10-27
• 公開（公告）號: CN101168229A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設計）人: 李和鑫
• 申請（專利權）人: 河南富耐克超硬材料有限公司
• 主分類號: B23P15/28
• 分類號: B23P15/28;B22F7/08;B23P5/00;B23B27/14
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司
• 代理人: 霍彥偉

技術領域

本發(fā)明涉及一種刀具制造方法，尤其是涉及一種超硬復合刀片制造方法。

背景技術

人造金剛石、立方氮化硼是世界上硬度最高的兩種材料，其中金剛石在所有已知物質中硬度最高，立方氮化硼硬度僅次于金剛石，但其耐熱性及對含鐵金屬的化學穩(wěn)定性更高。由超硬材料粉末與少量結合劑經高溫高壓燒結而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，廣泛應用于機械加工刀具領域。但目前超硬聚晶復合刀片均采用硬質合金基底與刀體焊接方法，該方法焊接牢度不夠，超硬材料層薄，只能用于精加工領域。而整體式機夾超硬刀具雖可用于粗加工和半精加工，但由于超硬材料用量大，成本較高，使應用受到限制。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就在于針對超硬聚晶復合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產成本高的問題，通過采用超硬材料與刀片基體共同燒結成型方法制造新型超硬聚晶復合刀片，既提高了復合超硬刀具的強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。從而提供一種超硬復合刀片制造方法。

本發(fā)明的目的可通過以下措施來實現：

本發(fā)明方法如下：首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側面加工出曲線狀，然后將加工成型后的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料，并與刀片基體牢固結合，然后再經磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復合刀片。

本發(fā)明中的所述刀片基體切去刀尖部位后側面的曲線狀為弧形或鋸齒形或凸凹曲面。當然，也可為其他合適的形狀。超硬聚晶材料由人造金剛石或立方氮化硼與少量結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。硬質合金或高速鋼刀片基體形狀為多邊形或圓形，也可為其他合適的形狀。

本發(fā)明由于采用上述結構，使之解決了現有超硬聚晶復合刀片焊接不牢、易脫落，而整體式機夾超硬刀具生產成本高等問題，通過采用超硬材料與刀片基體共同燒結成型方法制造新型超硬聚晶復合刀片，既提高了復合超硬刀具的強度，同時可大大減少超硬材料粉末的用量，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明刀片基體切去刀尖部位后的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明制成刀片后的結構示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明以下結合附圖和實施例作以詳細的描述：

實施例1

本發(fā)明制造方法如下：首先將預備作為刀片基體1的硬質合金或高速鋼板分割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位2并將其側面加工出曲線狀，然后將加工成型后的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料，并與刀片基體牢固結合，然后再經磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復合刀片。相應燒結模具為一常規(guī)容器，用以盛裝刀片基體及超硬材料與結合劑粉末。

實施例2

本發(fā)明制造方法如下：首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側面加工出曲線狀，然后將加工成型后的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料，并與刀片基體牢固結合，然后再經磨加工、開刃等常規(guī)工序，即制成超硬聚晶復合刀片。

所述刀片基體1切去刀尖部位2后側面的曲線狀為弧形或鋸齒形或凸凹曲面。

實施例3

本發(fā)明制造方法如下：首先將預備作為刀片基體的硬質合金或高速鋼板分割成所需規(guī)格形狀，然后切去刀尖部位并將其側面加工出曲線狀，然后將加工成型后的刀片基體放在相應燒結模具中，在缺失的刀尖部位加入超硬材料與結合劑粉末，通過高溫高壓燒結使超硬材料與結合劑粉末轉化為超硬聚晶材料，并與刀片基體牢固結合，然后再經磨加工、開刃工序，即制成超硬聚晶復合刀片。

超硬聚晶材料由人造金剛石或立方氮化硼與少量結合劑組成，結合劑選自氮化鋁、氮化鈦、氮化鉬、氮化鎂、氮化鋯、氮化鉻、氮化鎢、三氧化二鋁、鈷、鉬、鈦、鐵、鋁、鎳、銅、鎢、鉻中的任意一種或幾種。

實施例4