[發明專利]軟木制品一次成型裝置、專用模具及其一次完成成型、復合、涂復的方法

無效

• 申請號: 200610105094.4
• 申請日: 2006-08-30
• 公開（公告）號: CN101134329A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 鄭林義;鄭哲
• 申請（專利權）人: 鄭林義
• 主分類號: B27J5/00
• 分類號: B27J5/00
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所
• 代理人: 席樹文;茍紅東

技術領域：

本發明屬于林產化工軟木制品制造技術領域。

背景技術：

現有傳統技術生產軟木紙、坯及制品均采用金屬模具(樹脂軟木)，或木模具內鑲嵌金屬薄皮的模具(骨膠軟木紙)及蓋板。而加溫固化采用煤加熱空氣，由水蒸氣或熱空氣加熱或電爐，電加熱等方法，由于軟木導熱性差，一件一模，模具多，勞動強度大、投資大；加溫固化時間長，燃煤污染環境，生產效率低，生產成本高。而軟木復合均要采用冷、熱壓機，地板等平板表面涂復熱固化涂料，自燃氣溫固化或烘爐加熱固化時間長耗能高效率低。

發明內容

本發明目的是提供一種軟木制品一次成型裝置、專用模具及其一次完成成型、復合、涂復的方法。

具體的說，一種軟木制品一次成型裝置，其包括用于約束物料的成型模具、用于給物料加熱的高頻加熱機(8)和用于給物料施加壓力促使成型的壓力機(7)；高頻加熱機(8)的上下兩個極板(4)分別固定在模具上蓋和模具下底座上，壓力機的壓頭(7)抵壓在模具體上蓋上。

一種軟木制品一次成型裝置專用模具，其包括非金屬材料的模具體(1)，在模具體(1)的上開口裝有模具上蓋(3)，在模具體(1)下開口上裝有磨具下底座(2)，高頻加熱機(8)的上下兩個極板(4)分別固定在模具上蓋和模具下底座上。

所述的專用模具，其模具體(1)由側拉壓板(10)和橫向壓拉桿(11)連接構成；側拉壓板(10)下部與下底座(2)活動連接，側拉壓板(10)上部與橫向壓拉桿(11)通過銷釘螺母(12)連接。

軟木制品一次完成成型、復合、涂復的方法，其是按照以下步驟完成：

(1)成型和復合：將涂好膠的軟木和板、布、纖維或紙、高級軟木、木、竹、皮革布料(5)按設計復合層數次序一組一組鋪裝在底座(2)上，每組之間加帶脫模材料隔離板(9)，鋪至要求高度；放上上蓋板、電極板與復合材料的帶脫模的隔離板(9)接觸；壓力機壓頭(7)在上蓋板加壓至要求壓力，壓至要求厚度或者密度，高頻加熱至要求時間達固化溫度；自然冷卻至常溫，打開模架取出復合材料或表面涂復板材(5)；

(2)表面涂復：將上述復合材料(5)砂光定厚至尺寸要求，表面涂聚脂樹脂、PU等熱固性涂料或帶熱溶膠的PVC或熱固樹脂膠PU貼面；然后一層一層鋪裝下底座(2)上，每層之間放一層兩面有脫膜劑或脫膜材料的隔離板金屬和非金屬板(9)；將復合材料(5)鋪放至要求層數和厚度，放上上蓋板(3)；壓力機壓頭(7)加壓至厚度要求，開始在加壓條件下加溫至固化時間、溫度、要求；然后停止加溫，自然冷卻至常溫，打開模架取出即得到表面涂復的軟木、軟木復合裝飾板，家俱板，地板。

本發明模具特點如下：

1.非金屬材料的模具或金屬材料在模具外面加固的非金屬模具，模架(加有固定加強和周邊或上下底板上蓋外面有活動夾緊兩種方式。前者金屬材料和模具相連，后者是模具和加緊機構在外邊再加壓時夾緊。

2.采用上述模具均采用高頻介質加熱軟木材料毛坯及制品，一次固化成型制坯，制件、復合、涂復。

3.軟木材料復合、涂復也可以采取非金屬模具、模架鋪裝加壓銷緊，采用其他蒸氣，熱空氣，電熱、紅外線加熱方式加熱固化，自然冷卻定型。

本發明模具采用非金屬模具或者金屬模架，利用高頻介質加熱固化一次完成成型、復合和表面涂覆工藝，具有工藝簡單，耗能低的特點。

附圖說明

圖1為本發明所用非金屬模具結構示意圖。

圖2為本發明所采用模架結構示意圖。

具體實施方式

附圖1和2給出了實施本發明所采用的模具和模架。圖1為制坯、制品方法所用的模具材料設備剖示示意圖。圖2為復合，表面涂復，模架材料設備剖示示意圖。下面結合附圖給出本發明具體實施方式。

第一種方法：任意形狀軟木制品毛坯的制作方法，先按產品設計要求制作非金屬模具1(木、塑、玻璃鋼等)或非金屬模具外加金屬復合加強材料或外加活動加固板。

如圖一所示：它由長方、圓形封閉模具體1(也可開合)，帶下電極板4的下底座2，帶上金屬電極板4金屬模上蓋3(也可直接連在壓機壓頭上)組成，高頻加熱機8和電極板引線(銅帶)6組成，將拌膠軟木粒、片或軟木混復材料5裝入模具體1內。加壓至要求密度、厚度，開高頻加熱器加溫，壓力、溫度、加溫時間均根據加工制品的厚度大小與電極板平行的面的面積確定，固化后移去下底2直接取出毛坯模蓋3，和壓頭分開的也可加壓后銷緊上下底蓋，移下壓機高頻加溫至要求固化、開模取出毛坯。