[發(fā)明專利]變壓器器身軟管壓緊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610104891.0
• 申請日: 2006-11-10
• 公開（公告）號: CN101178975A
• 公開（公告）日: 2008-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李強(qiáng);陳敏懋;翟海清
• 申請（專利權(quán)）人: 西安西電變壓器有限責(zé)任公司
• 主分類號: H01F41/00
• 分類號: H01F41/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 徐平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明技術(shù)涉及一種變壓器器身的壓緊工藝，尤其涉及一種大型變壓器器身繞組的軟管壓緊工藝。

背景技術(shù)

目前，變壓器繞組的壓緊一般采用的是壓釘壓緊方式，即以壓緊螺釘壓緊絕緣壓板，再通過絕緣壓板作用于變壓器繞組。該方法主要存在如下缺點(diǎn)：

1.作用方式單一，器身壓緊時上壓板容易變形，繞組受力不均勻，抗短路能力下降。

2.在器身壓緊操作過程中，壓釘?shù)葔壕o器件產(chǎn)生的金屬異物落至器身內(nèi)，造成了安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種變壓器器身軟管壓緊工藝，其解決了背景技術(shù)中壓緊時壓板變形，繞組受力不均勻，變壓器抗短路能力降低的技術(shù)問題。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種變壓器器身軟管壓緊工藝，其特征在于：該工藝包括以下步驟：

(1)在變壓器器身兩端的夾件1上分別設(shè)置受力基板3，夾件1與受力基板3用“△”型支撐板2支撐、固連為一體；

(2)分別用絕緣層壓板4將變壓器器身兩端的鐵心臺階墊平，使絕緣層壓板4的內(nèi)表面與鐵軛7的內(nèi)表面在同一平面上；

(3)在變壓器器身的上器身壓板8上設(shè)置軟管槽9，將軟管11引入軟管槽9；該軟管11的一端密封，另一端與液壓系統(tǒng)12聯(lián)通；

(4)在上器身壓板8表面設(shè)置防護(hù)層5，以防軟管11受損；

(5)啟動液壓系統(tǒng)12向軟管11內(nèi)充油加壓，至設(shè)定壓力后保壓；

(6)從高、低壓側(cè)將預(yù)先干燥過的撐板推入軟管11之間；

(7)軟管11排油、泄壓，由軟管槽9內(nèi)退出；

(8)將干燥過的撐板推入軟管槽9內(nèi)，完成變壓器器身壓緊。

上述軟管槽9對稱設(shè)置于上器身壓板8上，以使器身受力均勻。

上述器身的外部設(shè)置有防止絕緣層壓板4上翻的開檔橫梁10。

上述將軟管11引入軟管槽9的步驟是：在軟管槽9中預(yù)先放置布帶，牽動布帶，軟管11借助布帶被引入軟管槽9。

上述防護(hù)層5以紙板為宜，該防護(hù)層5的厚度以≥1mm為宜。

上述軟管槽9的寬度和深度與軟管11的寬度和厚度相應(yīng)而留有余量。

上述軟管11抽真空后，停留3～5分鐘再與液壓系統(tǒng)12聯(lián)通，以確認(rèn)軟管11無泄漏。

上述撐板以采用層壓紙板為佳，厚度可根據(jù)要求調(diào)整；軟管11是管內(nèi)涂覆有橡膠內(nèi)襯或聚胺脂內(nèi)襯的玻璃絲布管；軟管11內(nèi)所充的油以變壓器油為宜。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.可確保變壓器繞組受力均勻。

2.通過液壓站可準(zhǔn)確控制器身壓緊力大小，適用于各種大、中、小型變壓器，尤其適用于大型變壓器。

3.變壓器壓緊的可靠性高，使變壓器抗短路能力提高。

4.實現(xiàn)工藝簡便，成本低。

附圖說明

圖1本發(fā)明實施例的示意圖；

圖2為圖1的局部放大圖；

圖3為圖1的A-A剖視圖。

附圖標(biāo)號說明：1-夾件，2-支撐板，3-受力基板，4-絕緣層壓板，5-防護(hù)層，6-器身壓板，7-鐵軛，8-上器身壓板，9-軟管槽，10-開檔橫梁，11-軟管，12-液壓系統(tǒng)。

具體實施方式：

參見圖1～3，本發(fā)明的實施步驟如下：

(1)在變壓器器身兩端的夾件1上分別設(shè)置使受力均勻的受力基板3，夾件1與受力基板3用“△”型支撐板2支撐、固連為一體。

(2)分別用絕緣層壓板4將變壓器器身兩端的鐵心臺階墊平，使絕緣層壓板4的內(nèi)表面與鐵軛7的內(nèi)表面在同一平面上。

(3)在變壓器器身的上器身壓板8上設(shè)置軟管槽9，軟管槽9的尺寸以與軟管11的寬度和厚度相應(yīng)并留有余量為宜。為使器身受力均勻，軟管槽9以對稱設(shè)置于上器身壓板8上為佳。軟管槽9的密度根據(jù)變壓器繞組所需壓力確定。軟管槽9寬度具體可取100～110mm，軟管槽9深度具體可取10～12mm。在軟管槽9中預(yù)先放置布帶，牽動布帶，軟管11可借助布帶引入軟管槽9。軟管11一端密封，抽真空后，停留3～5分鐘，以確定軟管11無泄漏，另一端再與液壓系統(tǒng)聯(lián)通。

(4)在上器身壓板8表面設(shè)置防護(hù)層5。以防軟管11受損。防護(hù)層5以采用紙板為宜，防護(hù)層5的厚度以≥1mm為宜。軟管11可采用管內(nèi)涂覆有橡膠內(nèi)襯或聚胺脂內(nèi)襯的玻璃絲布管。如：消防軟管。目前市售消防軟管的規(guī)格有1.3MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa等。

(5)干燥器身后，在器身外部設(shè)置開檔橫梁10，以防軟管11充壓后絕緣層壓板4上翻。