[發明專利]合成皮表面的加工方法

無效

• 申請號: 200610103414.2
• 申請日: 2006-07-18
• 公開（公告）號: CN101109153A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 趙國量
• 申請（專利權）人: 趙國量
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;B32B38/06
• 代理公司: 北京紀凱知識產權代理有限公司
• 代理人: 王燕秋

技術領域

本發明與合成皮有關，特別是指一種合成皮表面的加工方法。

背景技術

一般的合成皮都是利用其中一面當作其表現層，即應用于產品后可供他人直接目視的一面。

合成皮可利用一表面刻有特定壓紋的輥輪沾附樹脂涂料后，滾壓該合成皮的頂面，并在樹脂經烘干固化后，使其頂面形成具有凹凸變化的凹凸層，接著涂布一特定樹脂涂料覆蓋凹凸層，并在固化后形成表現層，以獲得特殊的視覺效果。

然而，此種加工方法在合成皮表面所獲得的效果有限，進而將直接影響其下游成品的質量。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種合成皮表面的加工方法，其可使合成皮的表面具有顏色深淺變化的效果。

為達到上述目的，本發明所提供的一種合成皮表面的加工方法，其包含下列步驟：a)提供一基材，所述基材具有一有色層，所述有色層的一面形成有多個凸部與多個凹部；b)將一色料涂布于各所述凸部與各所述凹部；c)對所述色料施加處理，使其厚度減少至各所述凸部顯露于外為止。

上述本發明的技術方案中，步驟b)中的所述色料由聚氨酯樹脂材料所制成。

以上所述本發明的技術方案中，步驟c)中使用一布輪對所述色料進行擦拭處理，以減少所述色料的厚度，使各所述凸部顯露于外。

以上所述本發明的技術方案中，步驟b)中包含使用一刮刀，將所述色料涂布于所述有色層之后，利用所述刮刀將所述色料刮平。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中的所述基材具有一底層，所述底層一面涂布一聚氨酯樹脂材料形成所述有色層，所述基材經傳送至一具有凹凸壓面的模具，所述模具的凹凸壓面壓抵于所述有色層，使所述有色層對應所述凹凸壓面的凹面處形成所述凸部，對應所述凹凸壓面的凸面處則形成所述凹部。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中的所述基材的底層由從織布、無紡布、纖維布、榔皮及真皮所構成的族群中所選出的一種材料所制成。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中的所述基材具有一底層，所述底層一面涂布一聚氨酯樹脂材料形成所述有色層，所述基材經傳送至一具有凹凸輪面的壓輪，所述壓輪的凹凸輪面壓抵于所述有色層，使所述有色層對應所述凹凸輪面的凹面處形成所述凸部，對應所述凹凸輪面的凸面處則形成所述凹部。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中的所述基材的底層由從織布、無紡布、纖維布、榔皮及真皮所構成的族群中所選出的一種材料所制成。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中使用一離型紙，所述離型紙一面具有多個凹紋與多個凸紋，將所述離型紙往一預定方向傳送，并在各所述凸紋與各所述凹紋涂布一聚氨酯樹脂材料，使之固化形成所述有色層，并與所述基材貼合，之后剝離所述離型紙，使所述有色層對應各所述凸紋的位置形成各所述凹部，對應各所述凹紋的位置則形成各所述凸部。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中的所述基材具有一底層與一接著層，將所述接著層涂布于所述有色層的一面之后，再將所述底層貼合于所述接著層。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中的所述底層由從織布、無紡布、纖維布、榔皮及真皮所構成的族群中所選出的一種材料所制成。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中的接著層由聚氨酯樹脂材料所制成。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中包含使用一第二刮刀，所述接著層涂布于所述有色層之后，利用所述第二刮刀將接著層刮平，再將所述底層貼合于所述接著層。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中包含使用至少一滾輪，所述滾輪具有一壓合面，所述壓合面壓合所述基材與所述離型紙。

以上所述本發明的技術方案中，步驟a)中包含使用一第一刮刀，所述聚氨酯樹脂材料涂布于所述離型紙之后，利用所述第一刮刀將所述PU樹脂材料的表面刮平，再使之固化形成所述有色層。

采用以上技術方案，本發明通過有色層與涂布于其上的顏色不同的色料，使合成皮表面具有顏色深淺變化形成層次感，可呈現亮麗的美感，使得整個合成皮表面可提供較好的視覺效果，進而提高下游產品的質量。

附圖說明

圖1是本發明第一較佳實施例的加工流程圖；

圖2是沿圖1中2-2方向的剖視圖；

圖3是沿圖1中3-3方向的剖視圖；

圖4是沿圖1中4-4方向的剖視圖；

圖5是本發明第二較佳實施例的加工流程圖；

圖6是本發明第三較佳實施例的加工流程圖；

圖7是沿圖6中7-7方向的剖視圖；