[發(fā)明專利]導(dǎo)熱模塊制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200610103300.8
• 申請日: 2006-07-26
• 公開（公告）號: CN101115369A
• 公開（公告）日: 2008-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李豐寬
• 申請（專利權(quán)）人: 訊凱國際股份有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;H01L23/427;G12B15/06
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 孫皓晨

1.一種導(dǎo)熱模塊，包括一導(dǎo)熱板和復(fù)數(shù)熱管，其特征在于：

在所述的導(dǎo)熱板頂面開設(shè)有復(fù)數(shù)道相互平行的凹槽，各凹槽是分別貫穿導(dǎo)熱板的前、后端面，且在所述的凹槽下方形成有弧形面，另在凹槽的上方兩側(cè)分別向內(nèi)延伸有擋塊；以及

所述的熱管一端為受熱段，另一端為放熱段，所述的受熱段是穿設(shè)在導(dǎo)熱板的凹槽內(nèi)，并與凹槽內(nèi)壁與擋塊內(nèi)側(cè)相互貼附接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：所述的導(dǎo)熱板是鋁材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：所述的導(dǎo)熱板是銅材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：所述的導(dǎo)熱板的擋塊是呈ㄈ形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：所述的凹槽的弧形面兩端分別向上延伸有縱向面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：所述的縱向面與擋塊的相接處形成有內(nèi)圓角。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：所述的熱管是呈一U形管體。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：所述的熱管是呈一L形管體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱模塊，其特征在于：更包括有一導(dǎo)熱介質(zhì)，其是布設(shè)在所述的熱管的受熱段與導(dǎo)熱板的凹槽內(nèi)壁面之間。

10.一種導(dǎo)熱模塊制造方法，其特征在于：其步驟包括：

a)以成型刀具在導(dǎo)熱板上加工復(fù)數(shù)道凹槽；

b)將熱管的一端穿入導(dǎo)熱板的凹槽內(nèi)；

c)以壓具對穿設(shè)在導(dǎo)熱板的凹槽內(nèi)的熱管頂面進(jìn)行壓掣加工；以及

d)即可完成一導(dǎo)熱模塊成品。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)熱模塊制造方法，其特征在于：所述的a)步驟，是以成型銑刀對導(dǎo)熱板的頂面銑切出復(fù)數(shù)道相互平行的凹槽。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)熱模塊制造方法，其特征在于：所述的b)步驟，先對熱管進(jìn)行彎曲加工，而使其呈一U形，再將熱管的一端對應(yīng)在導(dǎo)熱板的凹槽穿入。

13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)熱模塊制造方法，其特征在于：所述的c)步驟，先預(yù)制一具有凸塊的壓具，然后將各凸塊分別對正在熱管上，再向下壓掣壓具移動(dòng)，以令各凸塊對各熱管進(jìn)行成形加工。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)熱模塊制造方法，其特征在于：更包括一e)步驟，所述的e)步驟介在a)步驟與b)步驟之間，且其是在導(dǎo)熱板的凹槽內(nèi)涂布一導(dǎo)熱介質(zhì)。

15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的導(dǎo)熱模塊制造方法，其特征在于：更包括一f)步驟，其是在c)步驟之后，所述的f)步驟是對導(dǎo)熱板進(jìn)行加溫，而使導(dǎo)熱介質(zhì)受熱而熔化。