[發明專利]線圈繞線機及繞線方法

有效

• 申請號: 200610099424.3
• 申請日: 2006-07-18
• 公開（公告）號: CN101110335A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 山田哲弘
• 申請（專利權）人: 日特機械工程株式會社
• 主分類號: H01J41/06
• 分類號: H01J41/06
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所
• 代理人: 劉新宇

技術領域

本發明涉及一種將從設在錠翼上的管嘴中抽出的線材纏繞在由夾頭保持著的鐵芯上的錠翼式線圈繞線機和繞線方法。

背景技術

日本國特許廳1994年發行的特開平6-231686號公報，公開了將從設在錠翼上的管嘴中抽出的線材，纏繞在由夾頭保持著的偏轉軛鐵用環形鐵芯上的線圈繞線機。

在該繞線機中，用夾頭保持著鐵芯，另外與該夾頭相對地配置著錠翼。在錠翼前端設有用于抽出繞線用線材的管嘴，錠翼一邊繞鐵芯旋轉，一邊從管嘴中送出線材，從而將線材纏繞在鐵芯上。

該已往技術的繞線機是以大尺寸的偏轉軛鐵用環形鐵芯為對象的。將該已往技術的繞線機的構造用在以大量生產為前提的小型片狀鐵芯的繞線機上時，存在下述的問題。

即，該已往技術的繞線機的構造中，在將纏繞開始端和纏繞結束端的線材熔接到鐵芯端子上時，為了使進行熔接作業的熔接單元不與錠翼干涉，必須使錠翼從與夾頭相對的位置退避，或者使夾頭從繞線位置朝著熔接單元的作業位置移動。這樣的錠翼退避或夾頭的移動要花費時間，使作業效率降低。另外，還要有供錠翼或夾頭移動的空間，這樣，使整個繞線系統大型化。

對繞線前或繞線后的鐵芯進行線材熔接以外的作業時，若夾頭和錠翼配置在相對的位置，則必須在夾頭與錠翼之間的狹窄空間內進行作業，要一邊避免與錠翼干涉一邊進行作業，不可避免作業效率降低。

以大量生產為前提的片狀鐵芯的繞線機中，要求繞線機小型化和高效率化。因此，存在上述問題的已往技術的錠翼式線圈繞線機不適用于片狀鐵芯的繞線機。

發明內容

因此，本發明的目的是提供適合于片狀鐵芯的繞線的錠翼式線圈繞線機。

為了實現上述目的，本發明的線圈繞線機，將線材纏繞到鐵芯上，具有：夾持鐵芯的夾頭；繞鐵芯旋轉，將從作為線材供給機構的管嘴送出的線材纏繞到鐵芯上的錠翼；將線材熔接到形成在鐵芯側面的端子上的熔接頭；并且，將夾頭和錠翼配置在鐵芯的一側，將熔接頭與夾頭及錠翼相對地配置在鐵芯的另一側。

另外，本發明的線圈繞線方法，將線材纏繞到鐵芯上，用夾頭夾持住鐵芯；使相對于鐵芯配置在與夾頭同側的錠翼繞鐵芯旋轉，從而從錠翼具有的管嘴送出線材，纏繞到鐵芯上。另外，使用相對于鐵芯與夾頭及錠翼相對地配置在鐵芯另一側的熔接頭，把線材熔接到形成在鐵芯側面的端子上。

通過以上構成，能實現錠翼與熔接頭不干涉的構造，可順利地進行繞線作業和線材的熔接作業。

本發明的詳細內容和其它特征，用以下的說明書內容和附圖進行說明。

附圖說明

圖1是本發明的線圈繞線機的立體圖。

圖2是包含線圈繞線機的局部剖面的側視圖。

圖3A～圖3F是說明對鐵芯繞線的繞線動作和把線材熔接到鐵芯端子上的熔接動作的線圈繞線機要部的立體圖。

具體實施方式

參照圖1，線圈繞線機具有夾頭部1、繞線部2、熔接裝置4、夾具5、壓板6、引導臂7、夾頭開閉機構16。

參照圖2所示，線圈繞線機還具有片狀鐵芯供給部3。

夾頭部1具有水平配置的圓筒部件11、插入圓筒部件11前端的夾頭12。夾頭12由具有錐面12A的半圓形截面的2個分割部件構成。在夾頭12的外周套著借助彈簧14沿軸向彈性地支承于圓筒部件11的夾頭開閉部件13。

夾頭開閉部件13是凸緣狀部件，其內周與夾頭12的錐面12A滑動接觸。被彈簧14朝離開圓筒部件11的方向施力的夾頭開閉部件13，朝同方向推壓夾頭12的錐面12A，結果，對夾頭12朝關閉方向施力。

夾頭開閉機構16設在夾頭12的下方。在夾頭開閉部件13的下端沿橫穿圓筒部件11的方向形成有朝下的槽15。夾頭開閉機構16具有與槽15結合的夾頭開閉桿17、朝上下方向驅動夾頭開閉桿17的驅動器18、沿圓筒部件11的軸向驅動夾頭開閉桿17的驅動器19。

在夾頭開閉機構16被驅動器18、19驅動而使夾頭開閉桿17與槽15結合的狀態下，使夾頭開閉部件13抵抗彈簧14而后退，從而使夾頭12張開。

夾頭12夾持作為繞線對象的片狀鐵芯20。當夾頭12借助夾頭開閉機構16而張開時，夾頭12失去對片狀鐵芯20的夾持力。另外，貫通圓筒部件11和夾頭12的銷21，被驅動器22驅動，將片狀鐵芯20從夾頭12推出時，片狀鐵芯20從夾頭12落下到未圖示的收容箱內。