[發明專利]聚酰亞胺金屬箔積層板的制造方法無效
| 申請號: | 200610098577.6 | 申請日: | 2006-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN101104327A | 公開(公告)日: | 2008-01-16 |
| 發明(設計)人: | 張家煌;李國維 | 申請(專利權)人: | 新揚科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/02 | 分類號: | B32B37/02;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/18;B32B15/08 |
| 代理公司: | 北京律誠同業知識產權代理有限公司 | 代理人: | 徐金國;梁揮 |
| 地址: | 中國臺灣苗栗*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 聚酰亞胺 金屬 箔積層板 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種熱滾壓合的方法,且特別涉及一種制備聚酰亞胺雙面金屬箔積層板的熱滾壓合方法
背景技術
聚酰亞胺銅箔積層板為一可撓性印刷電路板的材料,可概分為有膠式的三層板及無膠式的二層板。有膠式的三層板的制備方法,主要是使用接著劑層來黏結聚酰亞胺膜與銅箔。而無膠式的二層板的制備方法,先將聚酰亞胺的前驅體溶液涂布于銅箔表面,再經高溫化學反應使聚酰亞胺的前驅體溶液轉化成聚酰亞胺,以于銅箔表面上形成一層聚酰亞胺膜。相較于有膠式的三層板,無膠式的二層板具有較薄、耐用的優點,因而廣泛地被使用。再者,又由于諸多電子產品已逐漸要求往精細小巧發展,因此一種無膠式聚酰亞胺雙面銅箔積層板的制造方法則應運而生。
現有的聚酰亞胺雙面銅箔積層板的制備方法,主要是先于供料輪組上分別卷繞二銅箔及熱塑性聚酰亞胺膜,接著將二銅箔分別貼合于熱塑性聚酰亞胺膜的上、下表面。然后,經導輪組調整、對齊后進入熱滾輪組,以熱壓合來形成聚酰亞胺雙面銅箔積層板。請參照圖1,其為一種聚酰亞胺雙面銅箔積層板的剖面結構示意圖。在圖1中,聚酰亞胺雙面銅箔積層板100由第一銅箔102a、熱塑性聚酰亞胺膜104以及第二銅箔102b所組成。其中,熱塑性聚酰亞胺膜104介于第一銅箔102a與第二銅箔102b之間。上述熱滾輪組的溫度約大于280℃。
然而,由于現有的聚酰亞胺雙面銅箔積層板中的銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜的厚度都非常薄,又加上熱滾壓合通常是在相當高的轉速下運轉,所以銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜往往會因高速運轉而產生張力變化。倘若導輪組的兩端有些微的張力差,則會使得銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜在水平位置產生錯開的情形,例如圖2中的單層移位的結構,或者如圖3中的雙層移位的結構。然而,一旦銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜沒有對齊,則當銅箔與熱塑性聚酰亞胺膜進入熱滾輪組時,未被銅箔覆蓋的熱塑性聚酰亞胺膜會直接接觸高溫的熱滾輪組,并因受熱而黏貼在熱滾輪組的表面上,導致熱滾輪組的表面不平坦,而無法再繼續使用。
有鑒于此,一種生產聚酰亞胺雙面金屬箔積層板專用的新穎熱滾壓合機被發展出來,其于二銅箔的上下兩側各增設耐熱且非熱塑性材質的隔離膜。請參照圖4,為一種熱滾壓合機的結構示意圖。在圖4中,熱滾壓合機200包含供料輪202a、204a、206a、208a、210a、熱滾輪組212、收卷輪214、216、218a、第一銅箔202、第二銅箔204、熱塑性聚酰亞胺膜206、聚酰亞胺雙面金屬箔積層板218。其中,第一、第二銅箔202、204的供料輪202a、204a的上、下側各增設一組隔離膜208、210的供料輪208a、210a。當所有材料經過熱滾輪組212時,第一、第二銅箔202、204與熱塑性聚酰亞胺膜206會被壓合,而形成一聚酰亞胺雙面金屬箔積層板218,并收卷于積層板收卷輪218a上。其中,上、下二隔離膜208、210則分別收卷于隔離膜收卷輪214、216。由于隔離膜208、210寬幅較寬于第一、第二銅箔202、204及熱塑性聚酰亞胺膜206,因此可避免因金屬箔與熱塑性聚酰亞胺膜產生錯開情形,而導致熱塑性聚酰亞胺膜黏在熱滾輪組表面的問題。
然而,上述增設隔離膜的熱滾壓合機固然可以解決熱塑性聚酰亞胺黏在熱滾輪組表面的問題,但是,此方法除了使熱滾壓合機的機構變得較復雜、設備較昂貴之外,并且需要消耗大量的隔離膜,進而增加生產成本。
因此,需要一種改良的熱滾壓合方法,以解決上述的問題。
發明內容
因此本發明就是在提供一種用于制備聚酰亞胺雙面金屬箔積層板的熱滾壓合方法,不僅可以避免熱塑性聚酰亞胺膜黏著于熱滾輪的表面,更可以降低制造成本。再者,本發明的方法還可以提高熱滾壓合機的運轉速度。
根據本發明的上述目的,提出一種用于制備聚酰亞胺雙面金屬箔積層板的熱滾壓合方法。首先,分別于熱塑性聚酰亞胺膜的第一表面與第二表面上貼合第一金屬箔以及第二金屬箔。接著,利用熱滾輪組熱滾壓合第一金屬箔、熱塑性聚酰亞胺膜以及第二金屬箔,以形成一聚酰亞胺雙面金屬箔積層板。其中,熱塑性聚酰亞胺膜的寬幅略小于第一金屬箔與第二金屬箔的寬幅。
在本發明的一較佳實施例中,熱滾壓合的溫度較佳為大于280℃。
在本發明的一較佳實施例中,更可以在進行熱滾壓合制造過程之前設置一熱風預熱裝置,以對第一金屬箔、第二金屬箔及熱塑性聚酰亞胺膜等膜料進行熱滾壓合程序之前的預熱處理,進而縮小這些膜料與熱滾輪組之間的溫度差。
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