[發明專利]一種提升-下降式充填機構無效
| 申請號: | 200610097783.5 | 申請日: | 2006-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN101190715A | 公開(公告)日: | 2008-06-04 |
| 發明(設計)人: | 殷祥根 | 申請(專利權)人: | 丹陽僅一包裝設備有限公司 |
| 主分類號: | B65B1/04 | 分類號: | B65B1/04;B65B43/58 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 212300江蘇省丹*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提升 下降 充填 機構 | ||
技術領域
本發明涉及充填、稱量、包裝機械,尤其是用于粉塵飛揚大、有毒害的粉類固體物料的充填。
背景技術
目前,傳統的充填包裝機械在完成充填動作,即充填頭往包裝容器內灌輸物料的時候,充填頭以及包裝容器是相對靜止的,剛開始充填時,物料由充填頭向下一直落到包裝容器的底部,落差最大;隨著包裝容器內物料的向上堆積,落差越來越小,最終充滿整個包裝容器。在整個充填的過程中,由于最初充填時的落差很大,粉類物料下落時以及落到底部的片刻容易造成很大的粉塵飛揚,一方面造成物料的損失,另一方面有些有毒害的粉塵散布到空氣中,會對人體造成傷害,含有有毒粉塵的空氣從車間排出室外,會對整個自然環境造成污染。再者,有些粉類物料,如奶粉、葡萄糖包裝時按照GMP規范執行,飛揚的粉塵進入空氣后,給整個車間造成污染,以致細菌超標,污染被包裝物料,給工廠甚至社會帶來極大的損失!
發明內容
本發明的目的在于針對上述粉類物料充填時容易造成粉塵飛揚的特性,提供一種提升-下降式充填機構,使充填口和包裝容器內的物料高度始終接近,以此減少粉塵飛揚。
本發明采用的技術方案是:一種提升-下降式充填機構,包括:驅動系統、充填系統以及包裝容器系統。所述的充填系統由料斗以及充填頭組成。所述的包裝容器系統由包裝容器支撐架、粉類物料和包裝容器組成,。其特征在于:驅動系統與包裝容器系統或充填系統通過連接體連接,充填頭和包裝容器可以相互運動,驅動系統可帶動充填系統的充填頭或包裝容器系統的包裝容器支撐架上下移動來完成物料的填充,并根據包裝容器內的物料的料平,保持充填頭與物料的距離接近,直到充滿整個包裝容器。
前述的驅動系統是由電機及減速機,傳動帶(鏈)、主動輪及從動輪、連接體、直線導軌組成,傳動帶的外側固定一連接體,連接體通過傳動帶的驅動可在軌道上上下移動
前述的驅動系統還可以是氣動系統,氣動系統是利用壓縮空氣作為動力源,由電磁閥控制氣缸的動作,氣缸帶動連接體在直線導軌上作上下運動,以驅動包裝容器支撐架上下移動,以完成提升-下降的充填動作。
前述的充填系統可通過充填頭支撐架固定于連接體上,電機及減速機帶動傳動帶驅動充填頭上下移動。
前述的充填系統可通過充填頭支撐架固定于連接體上,氣缸帶動連接體驅動充填頭上下移動。
本發明的提升-下降式充填機構,改變現有充填包裝機械粉塵容易飛揚的問題,充填頭和包裝容器的相對移動可以通過電機或氣缸等來作動力,通過編碼器、PLC、光電傳感器等控制元件,可以很好的控制充填頭和包裝容器內物料的距離,將粉塵的飛揚降到最低,另外,可以配合負壓除塵機構,將充填過程中的微量粉塵全部吸走,并通過分離器回收,徹底杜絕粉塵飛揚的問題。
附圖說明
圖1為本發明實施例一結構示意圖;
圖2為本發明實施例二結構示意圖;
圖3為本發明實施例三結構示意圖;
圖4為本發明實施例四結構示意圖。
以上附圖中:1-機架;2-從動輪;??3-傳動帶;4-連接體;5-導軌;6-主動輪;7-電機及減速機;7-1-氣缸;8-料斗;9-包裝容器支撐架;9-1充填頭支撐架;10-充填頭;11-粉類物料;12-包裝容器。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
實施例一:
本實施例提升-下降式充填機構的結構見圖1所示。整個機構由三個部分組成,即:驅動系統、充填系統以及包裝容器固定系統。充填系統由料斗8以及充填頭10組成,安裝于機架1之上,不可活動。驅動系統由電機及減速機7,傳動帶3、主動輪6及從動輪2、連接體4、直線導軌5組成,傳動帶3的外側裝一連接體4,連接體4通過傳動帶3的驅動可在軌道5上上下移動,連接體4外側固定包裝容器支撐架9,隨連接體4一起上下移動。包裝容器系統由包裝容器支撐架9、粉類物料11和包裝容器12組成,整個動力依靠電機及減速機7來提供,以此驅動傳動帶3,并帶動連接體4作上下移動,連接體4安裝在直線導軌5上,起定位、支撐的作用。
機構工作時,驅動系統首先驅動包裝容器支撐架9升到頂部,此時充填頭10一直伸到包裝容器12的底部,并開始向包裝容器12內充填物料11,隨著包裝容器12內物料的堆積高度的上升,驅動系統驅動包裝容器支撐架9緩慢向下移動,此時包裝容器12向下降,充填頭10始終和包裝容器12內物料11的高度保持接近的一定距離,直至充填完畢,充填頭10離開包裝容器12內部。
實施例二:
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