[發明專利]一種螺旋型熒光燈管內壁涂粉的方法及其裝置

有效

• 申請號: 200610097171.6
• 申請日: 2006-10-27
• 公開（公告）號: CN101170035A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 賴勇清
• 申請（專利權）人: 福州永德吉照明電器有限公司
• 主分類號: H01J9/22
• 分類號: H01J9/22
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司
• 代理人: 翁素華

【技術領域】

本發明涉及一種熒光燈管內壁涂粉的方法及其裝置，尤其涉及一種螺旋型熒光燈管內壁涂粉的方法及其裝置。

【背景技術】

目前，螺旋型熒光燈管內壁涂粉的方法是：如圖1所示，一種方式是將螺旋型熒光燈明管100垂直放置，螺旋型熒光燈明管100一端口101朝下與注粉漿導管200對應，通過一定的氣壓300將粉漿201通過注粉漿導管200從螺旋型熒光燈明管100的一端口101注入，另一端口102流出；如圖2所示，還有一種方式是螺旋型熒光燈明管100一端口101連接注粉漿導管200，另一端口102連接吸管口，使用真空泵400用吸的辦法把粉漿201從充滿粉漿的注粉漿導管200經對接于導管的螺旋型熒光燈管100的一個端口101吸入，另一端口102流出。現有這兩種方式在螺旋型熒光燈管內注入的粉漿比實際上涂覆燈管內表面需要的粉漿量要多很多，這些過量多余的粉漿要靠重力自然流出燈管外，由于粉漿具有一定的粘度，螺旋型熒光燈管內通道彎曲，螺旋角度小，這些過量多余的粉漿在螺旋型熒光燈管內極不易流出，造成燈管內表面熒光粉涂層厚度不均，熒光粉流痕跡很厚，這不但浪費熒光粉，增加烘干時的電耗，降低螺旋型熒光燈明管的涂粉效率，而且很厚的熒光粉流痕跡，還會遮光，降低了燈管的光效。

【發明內容】

本發明所要解決的一個技術問題在于提供一種熒光粉涂層厚度均勻，節約熒光粉的螺旋型熒光燈管內壁涂粉的方法。

本發明所要解決的另一個技術問題在于提供一種熒光粉涂層厚度均勻，節約熒光粉的螺旋型熒光燈管內壁涂粉的裝置。

對于本發明的一種螺旋型熒光燈管內壁涂粉的方法來說，上述技術問題是這樣加以解決的：將螺旋型熒光燈明管軸線水平放置，定量的粉漿通過注粉漿導管從螺旋型熒光燈明管一端口注入螺旋型熒光燈明管內，然后旋轉螺旋型熒光燈明管，使注入螺旋型熒光燈明管內的粉漿順著燈管通道均勻流動涂覆在螺旋型熒光燈明管內壁上，當注入螺旋型熒光燈明管內的粉漿到達螺旋型熒光燈明管頂部時，再沿相反方向旋轉螺旋型熒光燈明管，注入螺旋型熒光燈明管內的粉漿繼續流動直到剩余的粉漿從另一端口流出。

所述螺旋型熒光燈明管的旋轉可以是通過回轉軸驅動裝置來實現的。

對于本發明的一種螺旋型熒光燈管內壁涂粉的裝置來說，上述技術問題是這樣加以解決的：該裝置包括螺旋型熒光燈明管，注粉漿導管，螺旋型熒光燈明管一個端口與注粉漿導管口相對應，其特征在于：還包括明管夾具，回轉軸，回轉軸驅動裝置，支架；明管夾具夾住螺旋型熒光燈管；回轉軸一端安裝夾具，另一端連接回轉軸驅動裝置；回轉軸軸線與螺旋型熒光燈管軸線重合；回轉軸驅動裝置安裝在支架上。

所述回轉軸驅動裝置是可控正反方向轉動的電動機。

在上述技術方案的螺旋型熒光燈管內壁涂粉的方法及其裝置中，由于在螺旋型熒光燈明管內注入定量的熒光粉粉漿，在回轉軸的轉動過程中，粉漿順著螺旋型熒光燈明管通道均勻流動涂覆在內壁上，并將螺旋型熒光燈明管內剩余的粉漿倒出螺旋型熒光燈管外，這樣，螺旋型熒光燈管內表面熒光粉涂層厚度均勻，熒光粉的流痕跡很薄，可以節約大量的熒光粉，降低烘干的電耗，減少了遮光，提高了熒光燈管的光效，在相同的粉漿數量的情況下，可以多涂很多數量的燈管，大大提高了燈管涂粉的效率。

【附圖說明】

下面結合附圖及其具體實施方式對本發明作一詳細說明。

圖1是現有技術的一種螺旋型熒光燈管內壁注入式涂粉方法及裝置示意圖；

圖2是現有技術的一種螺旋型熒光燈管內壁吸入式涂粉方法及裝置示意圖；

圖3是本發明的一種全雙螺旋型熒光燈管內壁的涂粉方法及裝置主視圖；

圖4是本發明的一種全雙螺旋型熒光燈管內壁的涂粉方法及裝置左視圖；

圖5是本發明的一種半雙螺旋型熒光燈管內壁的涂粉方法及裝置主視圖。

【具體實施方式】

如圖3所示，一種全雙螺旋型熒光燈管內壁的涂粉裝置，包括螺旋型熒光燈明管1，注粉漿導管2，螺旋型熒光燈明管1一個端口11對準注粉漿導管2，還包括明管夾具3，回轉軸4，電動機5，支架6；明管夾具3夾住螺旋型熒光燈明管1；回轉軸4一端安裝明管夾具3，另一端連接電動機5；回轉軸4軸線與螺旋型熒光燈明管1軸線重合；電動機5安裝在支架6上。電動機5安裝在支架6上，多套上述涂粉裝置安裝在回轉工作臺7上成為可以連續回轉的涂粉機器。電動機5是可控正反方向轉動的電動機。