[發明專利]兩金屬板間的定位鉚接方法及沖壓模具

無效

• 申請號: 200610097152.3
• 申請日: 2006-10-27
• 公開（公告）號: CN101168181A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 陳勝倫
• 申請（專利權）人: 昆山施耐特機械有限公司
• 主分類號: B21D39/02
• 分類號: B21D39/02;B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 昆山四方專利事務所
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明屬于金屬板件間的固定方法，特別涉及一種利用鉚接孔定位的兩金屬板板間的定位鉚接方法及沖壓模具。

背景技術

現有技術中，通常金屬板件之間的鉚接方法有鉚釘鉚接和電阻碰(點)焊接合。鉚釘鉚接包括：1)在兩片金屬板上個別的沖制對應位置的數個孔；2)然后將兩片金屬板疊在一起，將鉚釘穿過兩片金屬板；3)再以沖壓設備將鉚釘無頭的那一端沖制帶有凸緣的形狀，使兩片金屬固定在一起。這種鉚接方法需要在兩金屬板件上設有多個定位孔定位，由此增加加工工序成本，同時金屬板件上永遠遺留定位孔，設備不美觀。

電阻碰(點)焊接合包括：1)在兩片金屬板上，一片沖制數個孔，一片沖制對應位置的數個定位的凸點；2)然后將兩片金屬板疊在一起；3)再以高功率的電阻點焊設備將兩片金屬板焊接，這樣定位方法，成本高、工序復雜。

發明內容

為了彌補以上不足，本發明提供了一種兩金屬板板間的定位鉚接方法，定位正確、工序少、成本低、操作方便可靠。

本發明的技術方案是這樣實現的：一種兩金屬板間的定位鉚接方法，包括以下步驟：

該兩金屬板上鉚接位置分別對應設有多對鉚接孔和鉚接凸部，該鉚接凸部伸入對應鉚接孔的同時該鉚接凸部高于該鉚接孔高度；

將該兩金屬板上的該多對鉚接孔和鉚接凸部分別對應設置，并置于沖壓模具沖壓，形成該鉚接凸部的擴大頂端面，實現該兩金屬板間的鉚合固定。

作為本發明的進一步改進，該兩金屬板為設有多個該鉚接孔的上金屬板和設有該多個鉚接凸部的下金屬板，該鉚接孔與鉚接凸部成對對應設置。

作為本發明的進一步改進，該鉚接凸部為沖壓件，向上形成該鉚接凸部而底部設有凹坑。

本發明同時提供一種將所述兩金屬板鉚合固定的沖壓模具，該沖壓模具由上模和下模組成，該下模向上設有與該下金屬板上凹坑對應的下凸模，該上模向下設有與該下金屬板上鉚接凸部對應的上凸模，該上凸模與該下凸模對應設置，便于對鉚接凸部沖壓。

作為本發明的進一步改進，該上模向下設有凹部，該凹部中心向下形成該上凸模。

本發明的有益技術效果：

首先在兩金屬板上分別設有鉚接孔和鉚接凸部，該鉚接孔和鉚接凸部對應設置，實現該兩金屬板間定位，這樣直接在定位點鉚接，定位準確。與傳統的鉚接方法相比，不需要鉚釘，即省鉚釘成本，也省人工成本。直接將該金屬片以塑性方式鉚合，僅須較低的動力即可將兩片金屬鉚接。

附圖說明

圖1為本發明中所述的兩金屬板鉚合前的斷面結構示意圖；

圖2為本發明中所述兩金屬板置于沖壓模具之間壓模前的狀態示意圖；

圖3為本發明中所述兩金屬板置于沖壓模具之間壓模時的狀態示意圖；

圖4為本發明中所述兩金屬板置于沖壓模具之間退模時的狀態示意圖；

圖5為本發明中所述的兩金屬板鉚合后的斷面結構示意圖。

具體實施方式：

結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，以下作進一步描述：

一種兩金屬板間的定位鉚接方法，包括以下步驟：

首先該兩金屬板上鉚接位置分別對應設有多對鉚接孔21和鉚接凸部11，該鉚接凸部11伸入對應鉚接孔21的同時該鉚接凸部高于該鉚接孔高度，該兩金屬板為設有多個該鉚接孔21的上金屬板2和設有該多個鉚接凸部11的下金屬板1，該鉚接孔與鉚接凸部成對對應設置，該鉚接凸部為沖壓件，向上形成該鉚接凸部而底部設有凹坑12；

然后將該兩金屬板上的該多對鉚接孔和鉚接凸部分別對應設置，并置于沖壓模具沖壓，形成該鉚接凸部的擴大頂端面13，實現該兩金屬板間的鉚合固定。

一種將所述兩金屬板鉚合固定的沖壓模具，該沖壓模具由上模3和下模4組成，該下模4向上設有與該下金屬板上凹坑12對應的下凸模41，該上模3向下設有與該下金屬板上鉚接凸部11對應的上凸模31，該上凸模3與該下凸模4對應設置，便于對鉚接凸部沖壓。同時該上模3向下設有凹部32，該凹部32中心向下形成該上凸模31，這樣在該上模3沖壓該鉚接凸部時，該鉚接凸部延展形成擴大圓頂面，便于該兩金屬板之間的鉚合固定。

應用本發明進行金屬板件鉚合固定操作是：

1.在兩片金屬板上的鉚合位置上，一片沖制數個鉚接孔，另一片在對應位置上沖制數個鉚接凸部，讓鉚接凸部的凸出高度略高于另一片金屬板的厚度，且其下方有凹坑12。

2.將兩片金屬板依對應位置疊在一起，此時鉚接凸部已凸出另一片的鉚接孔。